切削液寿命最长达 1 年，
投资回收期不足 6 个月
某金属加工企业运行约 300 台机床，试用 1U 软管式撇油机持续去除槽液表面的油和细屑。切削液寿命由几周延长至最长 1 年，外来油含量降至 0.5% 以下，细菌数量显著下降。撇油机每年仅需一次清洁维护，投资回收期不足 6 个月。
工厂加工不锈钢、普通钢和铸件，每台机床设有独立储液槽和过滤系统；其中加工铸件的机床受石墨、导轨油和液压油污染尤为严重。
问题：石墨和浮油形成黏稠覆盖层
加工铸件的机床受影响尤为严重。石墨、防锈油、导轨油和液压油不断进入切削液。由于这些油的密度较低，它们会与石墨和微细切屑混合并漂浮在液面上，形成覆盖层，阻碍切削液与空气中的氧气充分接触。运行不久后，切削液中的细菌数量便迅速上升，最终不得不更换切削液。
工厂曾尝试使用多种系统抑制厌氧微生物繁殖，以延长切削液寿命。由于未受浮油污染的系统中细菌数量明显较低，因此，持续清除液面浮油成为延长切削液使用寿命的关键。
最初使用的带式和圆带式撇油机未能达到预期效果。受工作原理限制，它们只能清除直径约 20 cm 的小范围浮油。液面浮油混有大量石墨和微细切屑，黏度很高；如果没有额外的液面流动，浮油便无法流向撇油机。
这些设备最初只能短暂降低细菌数量。由于污染物负荷很高，设备运行不久便发生故障：塑料部件快速磨损，刮油器和排油管也反复堵塞。随油液或乳化液带出的固体颗粒会在刮油器上沉积成黏稠污泥，并堵塞排油通道。
解决方案：FRIESS 1U 软管式撇油机
为了减少设备维修和切削液的频繁更换，工厂首先试用了一台 FRIESS 1U 软管式撇油机。它的工作原理与常见的带式、盘式或圆带式撇油机完全不同：一根首尾相接的集油软管大部分漂浮在液面上，并由撇油机带动循环运行。浮油附着在软管外表面，随软管进入撇油机；刮油器将油从软管表面刮除，清洁后的软管重新返回液面继续集油。分离出的油液通过短导流槽垂直落入收集容器。
集油软管能够覆盖整个储液槽表面，因此不再只是局部除油，而是大面积清除浮油。软管持续、均匀的运动还会带动液面缓慢循环，使高黏度浮油和油脂团块进入集油区域并被带走，从而使切削液表面基本保持无油、无固体杂质。
分离出的油液可从刮油器处垂直落下，因此能够可靠避免黏附和堵塞，大幅减少定期维护。与高污染负荷集油软管接触的部件均采用高耐磨陶瓷或淬硬不锈钢制造，即使切削液中含有大量固体杂质，设备磨损仍然很低。
结果：切削液寿命延长至最长一年
效果概览
- 切削液使用寿命由几周延长至最长一年
- 每年只需清洁和维护撇油机一次
- 切削液中的细菌数量显著下降
- FRIESS 1U 投资回收期少于六个月
切削液浮油反复积聚，换液和清槽频繁？
请提供切削液类型、储液槽尺寸与容积、浮油来源、固体颗粒负荷、现有撇油方式及换液频率。中国区工程师将根据工况建议 1U 撇油机、集油软管及安装方案。