工业撇油机
持续回收液面浮油
适用于机床液箱、清洗槽、脱脂槽及工业水池，持续去除工艺液表面的浮油、杂油与油脂，减少人工清理。
管式、带式等多种结构可选
适合连续运行，减少人工撇油
德国制造，坚固耐用
视频演示：FRIESS 管式撇油器连续收集浮油
视频展示 FRIESS 管式撇油器在工业池槽中的运行过程：自由浮动的集油软管连续吸附液面浮油和油脂，并将其输送至设备进行分离。
FRIESS 撇油器可连续、可靠地去除液面浮油和油脂。 FRIESS 撇油器适用于切削液、冷却水、脱脂液、清洗液和工业废水等多种液体。
工作原理
核心部件是自由浮动的亲油集油软管。软管在液面循环运动，连续吸附浮油和油脂，并将其带入设备；刮油机构随后将油从软管表面剥离，并导入废油收集容器。整个过程可持续清理大面积液面。
主要优势
- 延长切削液、清洗液等工艺液的使用寿命
- 不锈钢结构与耐磨陶瓷部件，坚固耐用、维护量低
- 预装式系统，可快速安装并投入运行
- 自动适应池槽内的液位波动
- 自由浮动的集油软管可覆盖较大的液面范围
选型边界：撇油器处理已浮至液面的游离油，不分离稳定乳化油。回收量与覆盖范围取决于油品黏度、油层厚度、液面流动及安装方式；运行中应定期检查和清理。
工业流体净化应用案例
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管式撇油器
管式撇油器是如何工作的？
亲油集油软管可吸附液面上的油。软管进入设备后，附着的油被刮油机构剥离并导出。由于集油软管为空心结构，它能够漂浮在液面上，始终在液体与浮油的分界面工作。
集油软管首尾连接成闭合环，在液面上连续循环，可持续、大范围地收集浮油。软管长度可根据池槽尺寸配置，因此既适用于小型液箱，也能覆盖大型冷却水池、工业池槽甚至室外水池。
应用领域/行业
撇油器用于回收已在液面形成油层的游离油和油脂。管式结构可用于多种工业池槽；处理高黏度或含固体的浮油时，应结合温度、油层厚度、固体负荷和安装条件确认型号与实际回收能力。常见应用包括：
- 钢铁生产
- 金属加工与切削液维护
- 零件清洗与工业清洗设备
- 废水处理与预处理
- 食品生产
- 铝加工与铝生产
- 工业冷却水
- 其他存在液面浮油的工况
产品特性
优点
- 除油能力强
- 可覆盖并持续清理大面积液面
- 刮油部件耐用
- 维护需求低
需要考虑
- 设备价格通常高于结构简单的小型撇油器
管式撇油器选型前先确认
油层与液面
- 确认游离油已在液面形成油层，浮油能到达集油软管。
- 记录油品黏度、油层厚度和液面流动情况，核对实际回收需求。
- 稳定乳化油需单独评估处理工艺，不能按普通液面撇油选型。
安装与维护
- 测量池槽尺寸、安装开口，以及最低和最高液位时的安装高度。
- 核对集油软管导向、池内障碍物、排油路径和检修空间。
- 按油泥与颗粒负荷安排集油、刮油和驱动部件的检查与清洁。
使用皮带撇油器除油
带式撇油器由电机、驱动辊、支架和一条首尾相连的扁平撇油带组成。驱动辊带动撇油带循环运行，导向辊使撇油带下垂并浸入液面浮油层。油先附着在撇油带表面，随撇油带向上输送，最后由刮油片剥离并排出。
应用领域／行业
带式撇油器主要用于金属加工行业的切削液维护，尤其适合 CNC 车床等机床的小型切削液箱。此类液箱中的杂油量通常较少，带式撇油器较低的处理能力往往已经足够。
带式撇油器有时也用于小型油水分离装置。但必须根据分离箱尺寸选型，因为它无法覆盖较大的液面，更适合面积较小的应用。
产品特性
优点
- 结构紧凑，占用空间小
- 采购成本较低
- 可适应一定范围的液位波动；大型型号可适应更大的波动
- 结构通常较为简单
需要考虑
- 除油能力较低
- 不会在液面形成明显的汇流作用
- 只能直接处理撇油带附近的小范围液面
- 颗粒可能磨损或损坏刮油片
- 部分型号的排油口可能被污泥堵塞
撇油器与油水分离机
油水分离机与撇油器有什么区别？
油水分离机和撇油器都利用油与水之间的密度差异实现除油，但适用工况不同。撇油器主要用于去除已经漂浮在液体表面的浮油，适合油层明显、液面可接触的水箱、液槽或水池。油水分离机则通过分离箱体、挡板或聚结介质，让含油液体在设备内部停留并完成油水分离，更适合处理分散油、细小油滴或油水混合程度较高的工艺液。
简单来说：如果油已经浮在液面上，优先考虑撇油器；如果油滴混入液体内部、不容易自然上浮，则更适合使用油水分离机。
先确认油层状态与安装条件
选型前，先确认游离油是否已形成明显的液面油层，以及浮油能否到达集油软管或撇油带。池内障碍物、液位变化和排油路径都会影响安装方案。
对于分散油滴，可另行评估聚结油水分离方案。稳定乳化液需单独评估处理工艺，普通液面撇油不能破乳。
FRIESS GmbH，一家拥有 50 年历史的撇油器制造商。
自 1972 年以来，FRIESS 一直在德国研发和制造撇油器，为不同行业和工况提供适配方案。从选型咨询、生产制造和销售，到必要时的现场安装，我们均可提供支持。
除撇油器外，FRIESS 还提供油水分离、机床切削液维护和工业油液净化方案，帮助企业同时实现环保目标与运行成本优化。
从 FRIESS 购买撇油器 – 就是这么简单
选购撇油器前，我们会通过选型问卷收集关键工况信息，并可按需发送 PDF 版本。主要信息包括：
- 需要去除的介质：油或油脂类型，以及每天产生的大致数量
- 需要净化的液体：例如冷却水、工业废水、清洗水或乳化液
- 安装条件：池槽的长度、宽度或直径，以及提升高度和液位波动范围
库存、配置和运输影响交付周期，以正式报价和订单确认为准。安装需核对支架、供电、排油路径和检修空间，必要时另行约定现场安装服务。
继续比较结构与处理方案
上方型号概览用于初步筛选。需要进一步比较集油方式、覆盖范围和液位适应性时，可阅读1U 管式撇油器与盘式撇油器对比；机床切削液项目可结合切削液检测与维护指南评估工艺液状态。
若油滴始终分散、难以浮到液面，请另行评估旁路聚结油水分离方案。稳定乳化油不属于普通液面撇油或聚结分离的处理目标，需单独评估工艺。
按使用场景进一步了解，可查看撇油器在冷却水、工业废水和清洗脱脂系统中的应用示例，再结合池槽工况筛选型号。
常见问题：选型、运行与维护
01
管式撇油器与带式撇油器相比有哪些优势？
管式撇油器的集油软管漂浮在液面并持续循环，可吸附来自液面各处的油膜和油脂。软管运动还会在液面形成汇流作用，使远离设备的浮油逐渐向集油软管移动，减少难以触及的“死角”。
集油软管的长度可按池槽尺寸配置，能够覆盖池槽的长度或宽度，因此更适合大面积液面。带式撇油器只能处理撇油带附近的区域，通常需要更长时间才能获得相近效果；对于较大的池槽，它往往不是合适的选择。
02
处理废水时，哪些规定很重要？
产生工业废水的企业除了落实安全措施，还需要根据当地要求建立废水收集、处理或回用系统。废水污染物因行业而异。对于漂浮在水面的油和油脂，FRIESS 可提供德国制造的撇油器和油水分离设备，先可靠去除浮油，降低后续处理难度，并减少达到间接排放指标所需的化学药剂。
具体排放限值通常由当地主管部门或污水处理单位确定，不同地区可能存在差异，应结合当地规定确认。无论采用何种排放标准，预先去除含油废水中的浮油，都有助于以更低的处理负荷稳定达到排放要求。
03
为什么使用撇油器是可持续且环保的？
使用撇油器通常可以延长工艺液的使用周期。对于切削液和清洗水，持续去除杂油有助于让液体更长时间保持规定的工作参数，从而降低更换频率、延长槽液寿命。
减少换液意味着减少新液配制所需的原材料，同时降低废液处理量。工艺液使用得越充分，资源利用效率越高，新增和处置的化学品与油品也越少，因此更有利于环境保护。
04
哪些因素使得 FRIESS 撇油器特别经济？
FRIESS 撇油器坚固耐用，维护需求低，因此维护人员投入的时间和工作量较少，设备全生命周期的维护成本也较低。
持续去除杂油可以改善切削液等工艺液的洁净度，帮助稳定生产过程并减少因液体污染造成的质量问题和废品。
工艺液保持良好状态后，可以延长使用周期，减少新液采购和废液处置频率，从采购、维护、停机和处置等多个环节降低综合运行成本。
05
去除的油脂会如何处理？
撇油器收集的废油和油脂通常交由有资质的单位处理。如果含水率较低且回收价值较高，回收单位可能支付一定费用。
如果废油或油脂污染严重，通常需要付费处置。对其进行再生并重新使用在技术上可行，但往往需要较高投入，应结合油品价值、污染程度和处理成本综合评估。
06
FRIESS 撇油器由什么材料制成？适用于哪些环境？
不锈钢、陶瓷等材料在合适工况下可提供耐腐蚀和耐磨性能。对于酸、碱或其他腐蚀性介质，应结合完整介质组成、浓度、温度、氯离子等杂质及各接液部件的材料兼容性进行选型。
是否采用 V4A 不锈钢或塑料结构，应以具体型号、介质条件和厂家确认方案为准；不能仅凭 pH 值判定兼容性，也不能将某一材料方案视为覆盖所有酸碱工况。