01废液成本
减少废液处置量和处理成本
通过持续净化与再生，延长槽液使用周期，减少整槽换液频率以及废液运输、处置量。
少换液 · 少处置
FRIESS 冷却润滑液（KSS）净化系统用于去除切削液、冷却液和乳化液中的浮油、外来油、金属磨屑及细小颗粒。系统可组合撇油机、磁性过滤器和油水分离机，帮助延长槽液使用周期，减少换液和废液处置成本。
FRIESS 提供坚固耐用的 KSS 处理系统，既可建设为中央处理系统，也可配置为移动式分散处理设备；系统可采用模块化旁路方案或全流过滤，并可根据污染类型组合多级净化工艺。
所有模块均可结合现场流量、污染负荷和洁净度目标进行配置，使处理后的冷却润滑液能够稳定返回生产系统继续使用。
FRIESS 净化模块可灵活集成到现有 KSS 系统中。无论采用移动式还是固定式配置，都能与生产流程顺畅衔接；通过可靠的冷却润滑液净化，帮助优化运行成本、维护工作和生产稳定性。
不同的分离技术可确保对冷却润滑液进行深度清洁，并实现最佳再生处理。这不仅有助于保护环境，还能有效降低您的运行成本。
持续净化冷却润滑液，可以同时降低废液处置、新液采购和加工缺陷三类成本，使槽液经济性与加工稳定性得到同步改善。
通过持续净化与再生，延长槽液使用周期，减少整槽换液频率以及废液运输、处置量。
少换液 · 少处置
延长切削液使用寿命，减少新液补充与整槽更换，降低长期耗材支出和资源消耗。
延长槽液寿命
持续去除金属磨屑和细小颗粒，降低孔径偏差、表面划伤等风险，稳定加工精度与成品质量。
稳定加工质量
KSS 过滤系统不仅可以减少废液处置成本，还能通过延长槽液寿命，降低新液补充和采购费用。
稳定、高效的净化处理兼顾经济性与资源利用，有助于减少生产过程中的环境负担。
持续去除金属碎屑和其他污染物，可降低钻孔偏差、表面划伤等高成本加工缺陷的风险。
洁净、状态稳定的冷却润滑液有助于保持加工精度，并改善成品质量。
FRIESS 的过滤与分离模块可根据污染物性质组合运行，分别去除外来油、金属颗粒、矿物杂质和沉积物；多数处理过程无需滤布等耗材。
延长槽液寿命，减少新液采购、整槽换液和废液处置成本。
减少综合运行成本
持续控制污染负荷，降低加工缺陷、返工和废品风险。
稳定加工结果
减少集中换液频率，降低因槽液维护造成的意外停机。
提高设备可用率
洁净、状态稳定的 KSS 有助于维持工件质量和加工精度。
稳定过程能力
减少颗粒对刀具、泵、阀和系统部件造成的磨损。
延长部件寿命
FRIESS 采用耐用、无耗材或低耗材净化技术，日常维护量低。
降低维护投入
FRIESS GmbH 在冷却润滑液维护和工艺液净化领域拥有超过 50 年的经验，可提供移动式、分散式或中央式处理模块，分别应对浮油、外来油、金属颗粒和其他污染物。
长期积累的应用经验覆盖移动式、分散式和中央式 KSS 处理系统。
成熟应用经验
设备采用耐用材料与可靠结构，并通过无耗材或低耗材技术降低长期维护成本。
面向长期运行
结合污染类型、流量和现场条件，提供个性化方案与免费的专业咨询。
从问题到方案
KSS 过滤系统需要结合现场流量、液体性质、污染物类型和目标洁净度进行设计。准确了解槽液状态、污染来源、处理流量与安装条件，是获得理想净化效果的关键。
连续去除漂浮在液面上的外来油和其他轻质液体污染物。
连续液面除油
无需滤材，捕集加工过程中进入 KSS 的可磁化金属颗粒。
无需滤材
分离乳化液中的游离油，并去除部分沉降污泥和固体颗粒。
多级分离
获得理想净化效果的关键，是准确了解现场工况。FRIESS 可在调查槽液状态、污染来源、处理流量和安装条件后，完成方案规划、设备配置、安装与调试。
撇油机、磁性过滤器和油水分离机既可作为独立模块接入现有系统，也可组合成完整处理方案，从而兼顾净化效率、运行稳定性和经济性。
撇油机（Oil Skimmer）
连续去除漂浮在液面上的外来油和其他轻质液体污染物。
磁性过滤器（Magnetic Filter）
无需滤材，捕集加工过程中进入 KSS 的可磁化金属颗粒。
油水分离机（Oil Separator）
分离乳化液中的游离油，并去除部分沉降污泥和固体颗粒。
了解冷却润滑液净化、污染物分离和槽液再生时需要关注的关键事项。
冷却润滑液维护没有单一通用设备。正确的顺序是先识别污染物、污染负荷与目标洁净度，再选择相应的净化方式。
金属加工会使槽液混入金属磨屑和细小颗粒；机床导轨油、液压油等还会形成外来油污染。
根据生产环境，还可能出现矿物性、化学性或微生物污染，因此应持续监测浓度、pH 值、污染程度和微生物状态。
冷却润滑液主要用于金属切削、磨削及其他加工过程，承担冷却、润滑、冲屑和防锈等作用。
缺少有效冷却与润滑时，热量和摩擦会加速刀具、设备磨损，并降低工件表面质量和尺寸精度。
金属颗粒、外来油和沉积物会加速刀具与设备磨损，降低工件质量，并增加微生物繁殖和异味风险。
持续净化可延长槽液寿命，减少新液采购、换液停机和废液处置成本，同时改善生产稳定性。
应根据污染物类型、颗粒负荷、槽液体积、处理流量和目标洁净度，选择磁性过滤、撇油、油水分离或机械预过滤。
多种污染物并存时，可将不同模块组合为旁路或全流净化系统。
设备选择
先确定需要去除的污染物，再判断处理流量、安装空间和运行方式。下列对应关系可作为初步选型依据。
冷却润滑液主要用于金属切削、磨削及其他加工过程，承担冷却、润滑、冲屑和防锈等作用。如果缺少有效冷却和润滑，热量与摩擦会加速刀具和设备磨损，并降低工件表面质量与尺寸精度。
金属颗粒、外来油和沉积物会加速刀具与设备磨损，降低工件质量，并增加微生物繁殖和异味风险。
持续净化能够延长槽液寿命，减少新液采购、换液停机和废液处置成本，同时改善生产稳定性。
冷却润滑液维护没有单一通用设备。应根据污染物类型、颗粒负荷、槽液体积和目标洁净度，选择磁性过滤、撇油、油水分离或机械预过滤等处理方式。
刀具和工件产生的铁、钢等磨屑通常具有磁性。传统滤布或过滤袋只能拦截高于其过滤精度的颗粒；高强度磁性过滤器则可在磁场捕集能力范围内去除更细微的可磁化颗粒，而且无需使用滤布等耗材。
磁性过滤器可集成到现有系统中，作为移动式或固定式设备用于旁路过滤或全流过滤；具体配置应结合流量、颗粒性质和目标洁净度确定。
当外来油等污染物密度低于冷却润滑液并漂浮在液面上时，适合采用撇油机连续去除。管式撇油机能够自动适应一定范围内的液位波动，既适用于单机槽，也可用于较大的中央处理系统。
滤布依靠孔径进行机械拦截，只能去除高于相应过滤精度的固体颗粒，无法按污染物种类进行选择性分离，也不能有效去除浮油等轻质液体。
滤布属于消耗品，使用后需要更换和处置，通常更适合作为预过滤。FRIESS 的磁性过滤、撇油和油水分离技术可减少对滤布等耗材的依赖。
