FRIESS 切削液净化机/KSS过滤系统用于去除机床切削液、冷却液和乳化液中的浮油、杂油、铁屑及金属颗粒,可集成撇油器、磁性过滤器和油水分离机,帮助延长切削液使用寿命并降低废液处理成本。
坚固耐用的冷却润滑液处理系统,可作为中央处理系统,也可根据需要配置为移动式分散处理设备;既可采用模块化旁路解决方案,也可采用全流量系统。
根据实际需求,可配置多级过滤。设备可按照您的要求进行定制,用于获得高洁净度的再生冷却润滑液,确保其后续安全使用。
可灵活、顺利地集成到现有冷却润滑液系统中。无论是移动式还是固定式,我们的冷却润滑液过滤模块都能无缝融入您的生产流程,并通过可靠的冷却润滑液处理,持续优化您的运行成本和工作流程。
不同的分离技术可确保对冷却润滑液进行深度清洁,并实现最佳再生处理。这不仅有助于保护环境,还能有效降低您的运行成本。
使用后的冷却润滑液(切削液)处理费用高昂,而且会对环境造成负担。通过对钻孔乳化液(冷却润滑液)进行再生处理,可以大幅降低废液处理成本。
冷却润滑液过滤设备不仅可以显著降低废液处理成本,还能通过大幅延长冷却润滑液的使用寿命,减少新冷却润滑液的采购费用。
使用高效的冷却润滑液过滤系统,不仅更加经济,也更具可持续性,有助于保护环境。
通过持续有效的过滤,可以避免因冷却润滑液受污染而导致工件出现高成本的生产缺陷,例如金属碎屑造成的钻孔错误。
洁净、状态良好的冷却润滑液能够提高最终产品的加工质量。
目录:
常见问题:
FRIESS 不同过滤系统采用经过精心设计的方案,并可相互配合,用于冷却润滑液的再生处理。
通过不同的处理工艺,可可靠去除各类污染物,例如油污、金属碎屑和矿物杂质,而且无需使用耗材。
作为冷却润滑液维护设备的制造商,FRIESS GmbH 已拥有超过50年的经验。我们提供移动式或中央式模块,可针对冷却润滑液中可能出现的各类污染物进行处理。
我们的设备德国制造,采用耐用材料,并凭借创新技术实现无耗材运行。我们很乐意为您提供冷却润滑液维护方面的免费咨询。
冷却润滑剂过滤系统的设计根据制造厂的不同而不同。除了必要的容量外,系统还必须有效去除冷却润滑剂中的污染。 FRIESS 为您提供有关冷却液处理的所有问题的建议。我们为所有类型的冷却剂污染提供高质量的解决方案。
要获得最佳处理效果,关键在于现场实际工况。我们会在详细了解企业现场情况后,负责从方案规划、实施,到安装和调试的全过程。
根据冷却润滑液的不同污染情况,FRIESS 可提供专门的解决方案。撇油机、磁性过滤器和油水分离机既可以作为单独模块,额外集成到现有冷却润滑液处理系统中;也可以根据需要,为您提供完整的整体方案。
这样,您就可以获得一套针对现场情况量身定制、兼具高效率和经济性的冷却润滑液过滤系统。
在某些情况下,采用移动式冷却润滑液净化方案会更具优势。我们的许多冷却润滑液再生处理技术都可移动使用,并可根据需要更换使用地点。
特别是在分散式处理场景中,移动式应用具有许多优势。欢迎联系我们,我们将为您提供免费的专业咨询。
在这里,您可以了解冷却润滑液净化与再生处理中需要注意的更多细节。
由于冷却润滑液主要应用于金属加工领域,因此经常会受到金属颗粒污染。
此外,机床润滑油也可能带来油性污染物,同时还可能出现其他矿物性或化学性污染物。
因此,需要持续监控冷却润滑液的质量。
在金属工件加工过程中,如果不使用冷却润滑液,磨削等加工过程会产生大量热量。
如果缺少润滑,产生的高温可能会损坏机器和刀具,并降低工件质量。
为了防止这些问题,人们开发了冷却润滑液。
如果冷却润滑液不够洁净,机器和刀具很快就会出现磨损,工件质量也会下降,甚至可能造成工件损坏。
通过过滤可以显著延长冷却润滑液的使用寿命,从而降低新液采购成本,以及无法继续使用的冷却润滑液的废液处理成本。
此外,刀具和机器使用寿命更长,生产中的错误更少,也有助于进一步降低成本。
为了维护冷却润滑液并延长其使用寿命,可以采用多种不同的处理方法。根据污染物类型的不同,需要使用不同的过滤系统。
刀具和工件产生的金属磨屑通常具有磁性。在一定颗粒尺寸范围内,这些颗粒可以通过滤布或过滤袋进行机械过滤。但更好的方法是磁性过滤。磁性过滤可不受颗粒大小限制地去除磁性颗粒,并且无需使用滤布等耗材,因此更加环保、可持续。
磁性过滤器可以轻松集成到现有系统中,可作为移动式或固定式设备,用于旁路循环或全流量过滤。
对于密度低于冷却液、会漂浮在液面上的污染物,适合使用撇油机。尤其是高效的管式撇油机,几乎可以适用于各种处理规模,并特别适合用于中央处理系统。
过滤布是一种纯机械式过滤方式,只能拦截一定尺寸以上的颗粒物,无法根据污染物类型进行选择性分离。油类等轻质液体无法通过过滤布去除。
过滤布属于耗材,使用后需要处理废弃。在大多数情况下,这类方法只适合作为预过滤,而且运行成本相对较高。采用 FRIESS 技术,则无需使用过滤布或其他耗材。