FRIESS 工业磁性过滤器/磁力分离器用于去除冷却液、切削液、磨削液、清洗液和工业循环水中的铁屑、金属粉末及铁素体颗粒，无需滤芯耗材，可实现低维护成本的精细过滤。
高效的钕磁铁可产生磁场，吸引由铁、钢（有时是不锈钢）、硬金属和刚玉制成的污垢颗粒。由于特殊的流动引导，清洁后的液体继续流经入口，并均匀地围绕一系列磁棒流动。这意味着即使是 1 µm 以下的最细颗粒也可以通过磁力分离过滤掉。
您不需要任何额外的消耗品或操作能源来操作我们的磁性过滤器。此外，在操作磁性过滤器时几乎没有任何压力损失。即使使用完整的过滤棒，液体也可以在没有额外压力的情况下通过过滤器。除了偶尔清洁磁棒外，不需要其他维护。
优点一览：
磁性过滤器依靠磁场，从冷却水、乳化液、磨削油和清洗液等工艺流体中捕集可磁化颗粒，例如铁、钢，以及具备铁磁性的部分不锈钢或硬质合金颗粒。实际分离效果取决于材料磁性、颗粒尺寸、流量和介质黏度。
永磁体可采用铝镍钴、陶瓷或稀土材料。其中，钕磁体具有较高的磁通密度和吸附能力，但容易腐蚀，需要通过涂层或不锈钢套管保护。标准钕磁体最高可承受约 80 ℃；为保证长期稳定运行，连续工作温度宜控制在约 60 ℃以内。
磁力滚筒与磁性过滤器都利用磁场分离可磁化颗粒，但结构和使用方式不同。磁力滚筒工作时，工艺液体流经旋转的磁性滚筒，颗粒吸附在滚筒表面并随其转动，随后由刮板连续剥离。滚筒清洁后继续进入液流，典型表面磁场强度约为 2,500–3,500 高斯。
磁性过滤器本身没有运动部件。液体从入口进入，在壳体内流经高强度磁棒后由出口返回系统；可磁化颗粒被吸附并保留在磁棒表面，设备运行一段时间后需要人工或自动清除。典型磁场强度通常超过 10,000 高斯。
磁力滚筒能够连续自清洁，适合颗粒量较大、相对较粗的工况；磁性过滤器则凭借更高场强捕集更细微的颗粒。
因此，两种设备承担不同任务：磁力滚筒常作为预过滤器，持续去除约 20 µm 以上的可磁化颗粒，无需滤材；磁性过滤器适合精细或超精细过滤，在合适工况下可捕集小至约 1 µm 的颗粒，也可承担预过滤任务。
近 50 年来，FRIESS 持续开发工艺流体净化解决方案。磁性过滤系统能够延长油液和工艺液的使用周期，减少设备、刀具与精密部件的磨损，从而兼顾运行成本、资源利用和环境保护。
选型前应确认待处理液体的性质与黏度、设计流量、工作温度、系统工作压力，以及进出口口径与接口形式。
正确匹配磁场强度、通道尺寸和清洁方式，能够延长油液与工艺液的使用周期，并减少颗粒磨损、设备故障和维护停机带来的成本。
磁性过滤器既可布置在全流系统，也可作为旁路过滤设备。旁路运行时，流量和压差更容易按过滤器参数进行匹配，通常能获得更稳定的精细净化效果。安装在全流管路时，磁性过滤器主要承担泵和关键部件保护；此时应优先校核系统流量、压力损失和清洁周期。
磁性过滤器的日常维护主要是清除已吸附的颗粒。手动型号结构简单，除定期清洁外基本无需维护；半自动或全自动系统只需按周期检查刮除机构、阀件、密封件等易损部件。
少量废油即可污染大量水体。通过持续去除磨损颗粒并延长油液寿命，可显著减少换油量和废油处置量；在合适工况下，换油量最高可降低约 90%。磁性过滤因此能够同时减少资源消耗和环境负担。
磁性过滤器适用于所有会产生可磁化颗粒的工艺。典型应用包括钢和部分不锈钢材料的车削、铣削、磨削、珩磨、研磨／研抛以及电火花加工。
清洗、表面处理、电镀和涂装前处理也可能产生或带入铁磁性颗粒。将这些颗粒从循环液中及时分离，可减少二次污染。
磁性过滤器的价值取决于具体工艺。在金属加工中，洁净工艺液能够保护刀具、改善工件质量并减少废品，还可避免已脱落的金属屑再次划伤工件。在切削液、冷却液或乳化液中去除颗粒，有助于减缓细菌繁殖；在清洗过程中，则可延长清洗液保持有效去污能力的时间。
我们也可以根据您的工况提供选型建议。
如果收集的是成分单一、可磁化的金属颗粒，在控制含液率后，它们可能作为可回收原料在企业内部再利用，或交由合规回收处置单位重新进入资源循环。具体分类、回收价值和处置方式，应与当地回收或处置单位确认。
这取决于颗粒负荷和目标过滤精度。颗粒量很大且相对较粗时，磁力滚筒通常更合适，可连续自清洁并去除约 20 µm 以上的颗粒；需要捕集更细微颗粒或进行超精细过滤时，应选择高强度磁性过滤器。许多系统也会采用“磁力滚筒预过滤＋磁性过滤器精过滤”的组合。
FRIESS 磁性过滤器通常采用高性能钕永磁体。钕磁体具有较高的磁通密度，能够对液体中的细微可磁化颗粒产生较强吸附力；实际选型还需结合工作温度、腐蚀环境和安装结构。
钕磁体属于永久磁体，不依赖外部供电维持磁场。在未发生过热、腐蚀、强烈冲击或机械损坏的情况下，其磁性能可长期保持稳定。因此，应遵守允许的工作温度，并确保涂层或不锈钢保护套管完好。
磁铁矿过滤器主要用于供暖水系统，针对管路锈蚀和腐蚀形成的磁铁矿。磁性过滤器则面向更广泛的工业循环液，可处理加工、清洗、冷却等系统中的可磁化金属颗粒，并适用于更大的流量和设备规模。
