FRIESS 工业油水分离机用于分离切削液、清洗液、脱脂液和工业废水中的浮油、杂油及乳化油，适用于机床冷却液系统、清洗槽、脱脂槽和工业循环水处理。
油不会漂浮在工艺流体中，而是会混合或乳化？这种情况通常出现在洗涤和脱脂工艺中，由于高泵送容量或浸泡工艺，洗涤水通常会产生高度湍流。
不幸的是，撇油器无法解决这个问题。相反，必须使用分离机，因为它首先使旁路流中的流体沉淀下来。
Skimmtelligent能够使旁路流平静下来，让重质颗粒沉至底部，油滴则上浮至液面。为改善油与液体的分离效果，设备采用聚结体将细小油滴合并成大油滴，从而增大浮力。上浮的油分被挡板拦截，无法继续流动，而清洁后的液体则从挡板下方流回储液箱。
传统分离装置通过溢流方式（如越过分离边缘）来去除油分，但这种方式通常可靠性较低且容易出错。因此，FRIESS Skimmtelligent额外配备了FRIESS 1U撇油器，可靠地将油分排出，有效避免操作失误。
油水分离机的作用原理基于轻质液体（例如矿物油或汽油）与另一种介质（例如清洗水）之间的密度差异。
通过一台容积泵，将含有外来油的液体从容器中输送到 Skimmtelligent 油水分离机内。由于浮力作用，外来油会聚集在水面上，并可在此处与工艺液体分离。
FRIESS 的 Skimmtelligent 油水分离机通过旁路方式使水流稳定下来。这样一来，原本可能与水部分形成乳化状态的细小油颗粒会逐渐稳定、上浮到液面，并在液面处被去除。
为了进一步提高油和水的分离效果，设备配有聚结分离器。所谓“聚结”，是指将分散的物质重新聚合在一起。聚结分离器可以使极小的油颗粒相互结合，从而使轻质液体表现出更强的上浮能力。
在液面处，上浮的轻质液体会通过内置的管式撇油机被收集并去除。这样可以防止过多的油在分离机内积聚，否则这些油可能会再次被液流带走。
较重的污垢颗粒会在前置阶段通过沉降被去除。如果存在金属杂质，还可以选择集成 FRIESS 磁性过滤器。
FRIESS Skimmtelligent 油水分离机可移动使用，能够依次服务于多套设备，使不同系统保持无油状态。
目录：
轻液体分离器是按照标准（德国工业标准 / DIN 1999-100 / 101 以及 DIN EN 858-1 / 2）制造的，但主要用于含油废水处理和地面排水。
FRIESS 的油水分离设备应用范围则更加广泛。它们同样用于油水分离，但也可用于一些油无法自行从水中分离出来的应用场合。普通油水分离器主要通过使轻质液体保持稳定，从而实现相分离；而在工业领域，油水分离机通常还会额外配备聚结组件，以实现更快速、更高效的相分离。
工业用油水分离机的另一个优势是，它也可以用于具有腐蚀性的介质，例如 pH 值较低或较高的介质。
在金属零部件切削加工过程中，外来油会进入冷却润滑液中。如果这些外来油漂浮在冷却液箱的液面上，则可以通过撇油机将其去除。
如今，在新型冷却润滑液系统的设计和规划中，人们通常会尽量将液箱设计得更加紧凑，以避免占用超过实际需求的空间。这也导致液箱中的冷却润滑液始终处于湍流状态，因为相对于液箱容积而言，泵的输送能力非常高。在这种情况下，外来油无法再在液面上静置分层，因此也无法通过撇油机去除。
为了使外来油能够上浮，必须先使液体稳定下来。此时，适合采用旁路式油水分离机。冷却润滑液在设备中被稳定下来，油可以上浮，并随后在液面处被去除。此外，随液体带入的污泥也可以在污泥收集区沉降。经过处理后的清洁冷却润滑液随后流回冷却润滑液箱，继续使用。
更多信息请参阅 KSS过滤系统。
清洗工艺广泛应用于各种制造过程中，用于去除零部件表面的油污和颗粒物。通常情况下，油污不会被单独去除，而是在更换清洗液时随清洗液一起排出。因此，清洗液很少得到再处理。
然而，为了保持清洗液的清洗效果，对其进行处理是必要的。通过油水分离机连续分离进入清洗液中的油污，可以显著延长清洗液的使用寿命 / 可用时间，从而大幅降低运行成本和废液处理成本。
清洗水槽通常处于强烈湍流状态。因此，进入其中的外来油无法在液面上聚集，污泥也无法在底部沉降。部分外来油和污泥会在不易察觉的情况下悬浮在液体中。
为了去除这些“隐藏”的污染物，必须先使液体稳定下来，使油能够上浮，同时让污泥在污泥收集区沉降。这样，清洗液中的油和污物便可被分离出来，从而延长清洗液的使用寿命。
如果现场存在多个会积聚外来油的小型液槽，那么在每个液槽上分别安装一台油水分离机或撇油机是不经济的。除了会带来更高的投资成本之外，从技术角度来看，通常也不可能或没有必要为每一个冷却润滑液箱或每一套清洗设备都配备一台分离设备。
因此，我们的移动式油水分离机经过专门设计，可以从一套设备移动到另一套设备，并通过几个简单步骤即可投入运行。在这里非常重要的一点是，分离机的泵应具备自吸能力，以便在新的液箱上尽可能简单地完成调试和启动。
在标准配置下，所有 FRIESS 油水分离机均设计为移动式油水分离机。根据客户要求，我们也可以将其设计为固定式设备。
通过使用移动式油水分离机或油水分离设备，可以显著延长工艺液体的使用寿命。经过再处理后，工艺液体能够更长时间保持所需的使用效果，同时避免对工艺过程产生负面影响。
由于工艺液体的可用时间得到延长，其废弃处理的频率也会降低。这样一方面可以减少废液处理成本，另一方面也可以减少新工艺液体的采购量，例如价格较高的冷却润滑液或脱脂剂。
具体能够降低多少成本，取决于现场实际状况以及此前进入系统中的外来油数量。
撇油机和油水分离机适用于不同的应用领域，因此二者不能直接进行比较。虽然它们的目的都是从另一种液体中去除油，但工作方式有根本区别。
撇油机通常用于油已经漂浮在液面上的场合。此时，浮油可以直接通过撇油机去除。
油水分离机则常用于去除尚未上浮到液面的油。通过在分离机内使水流稳定下来，并且通常结合聚结过程增强分离效果，游离的油滴会上升到液面，然后通过隔板被截留。
更多关于我们撇油机工作原理及应用领域的信息，请点击此处查看。
在购买油水分离机之前，对现场情况进行评估非常重要，这样才能确定适合您企业使用的设备。
其中应记录一些关键因素，例如：介质类型、温度、液体容量、进油量等。
在许多情况下，可以使用我们的两款移动式油水分离机：
因此，使用我们的移动式油水分离机对不同液槽或系统进行除油处理，还具有一个优势：无需进行成本高昂的土建改造。
您需要油水分离机吗？我们很乐意为您提供帮助！咨询沟通完全不具约束力。欢迎您浏览我们的网站 https://friess.cn，或直接通过电话、电子邮件与我们联系。我们很乐意解答您的问题，并与您一起找到最适合您的解决方案。
您需要备件，或对我们的 Skimmtelligent 有任何疑问吗？我们非常重视服务，也始终将客户满意放在心上。
为什么应使用油水分离机？
如果工艺液体中的油含量不断增加且不加以控制，其使用效果就会降低。通过去除外来油，可以使工艺液体在更长时间内保持有效，并持续达到预期的处理效果。
这有助于您节省成本、节约资源，并确保工件的质量。
油水分离机的价格是多少？
根据设备尺寸、功能和复杂程度的不同，油水分离机的价格可能会有较大差异。
小型油水分离机的价格通常从较低的五位数金额起步，具体取决于设备复杂程度以及控制和安全装置的配置。
对于较为特殊的应用场合，成本在某些情况下可能会进一步提高。
什么时候必须使用油水分离机？
在产生油类或脂类等对环境或水体有害物质的场所，必须使用油水分离设备。通过油水分离设备，这些物质可以被分离并截留，从而防止其进入环境。
这类分离设备也称为轻液体分离器，主要用于加油站、汽车维修车间和洗车场等场所，因为这些地方的雨水中经常会混入油类和燃油。在雨水进入下水道之前，必须先通过分离器将这些污染物截留下来。
轻液体分离器的相关标准由 DIN 1999-100、DIN EN 858-1 和 DIN EN 858-2 规定。
油水分离机如何维护？
根据结构设计和功能的不同，油水分离机在维护和检查方面有不同要求。
维护工作可由经过培训的人员每周、每月或每半年进行一次。较大规模的检查则应由专业公司执行。
FRIESS 的移动式油水分离机维护量低，操作简单。
我们也很乐意为您提供一对一咨询，并解答您的问题。
