工业油水分离机
用于切削液与清洗液
针对切削液、清洗液和脱脂液中的浮油、游离油及可聚结的分散油，按液槽规模与处理量匹配分离方案；净化后的液体返回系统循环使用。
持续分离，循环利用
查看工作原理与产品优势
FRIESS Skimmtelligent 工作原理
Skimmtelligent能够使旁路流平静下来，让重质颗粒沉至底部，油滴则上浮至液面。为改善油与液体的分离效果，设备采用聚结体将细小油滴合并成大油滴，从而增大浮力。上浮的油分被挡板拦截，无法继续流动，而清洁后的液体则从挡板下方流回储液箱。
传统分离装置通过溢流方式（如越过分离边缘）来去除油分，但这种方式通常可靠性较低且容易出错。因此，FRIESS Skimmtelligent额外配备了FRIESS 1U撇油器，可靠地将油分排出，有效避免操作失误。
- 优势一览：
- Skimmtelligent独立于生产过程运行，可去除最微量的异物油
- 持续对液体除油，显著延长乳化液和清洗水的使用寿命
- 大幅节省冷却润滑剂浓缩液和清洁剂的采购与处置费用
- 采用不锈钢稳固制造，在绝大多数应用场合均可无忧使用
聚结分离浮油与可聚结的分散油滴
旁路连续运行，净化液返回系统
按液槽规模与处理量匹配方案
工业流体净化应用案例
油水分离机的工作原理
油水分离机的作用原理基于轻质液体（例如矿物油或汽油）与另一种介质（例如清洗水）之间的密度差异。
通过一台容积泵，将含有外来油的液体从现场水箱或液槽中输送到 Skimmtelligent 油水分离机内。由于浮力作用，外来油会聚集在水面上，并可在此处与工艺液体分离。
移动式 Skimmtelligent 油水分离机的优势
FRIESS 的 Skimmtelligent 油水分离机通过旁路方式使水流稳定下来。这样一来，原本可能与水部分形成乳化状态的细小油颗粒会逐渐稳定、上浮到液面，并在液面处被去除。
为了进一步提高油和水的分离效果，设备配有聚结分离器。所谓“聚结”，是指将分散的物质重新聚合在一起。聚结分离器可以使极小的油颗粒相互结合，从而使轻质液体表现出更强的上浮能力。
在液面处，上浮的轻质液体会通过内置的管式撇油机被收集并去除。这样可以防止过多的油在分离机内积聚，否则这些油可能会再次被液流带走。
较重的固体颗粒会在前置区域通过沉降被去除。如果存在金属杂质，还可以选择集成 FRIESS 磁性过滤器。
FRIESS Skimmtelligent 油水分离机可移动使用，能够依次服务于多套设备，使不同系统保持无油状态。
适用边界：聚结处理游离油及可聚结的分散杂油，不用于破除稳定乳化油。并非所有型号均为移动式；请按槽体规模、回流方式、介质兼容性及安装条件选型。
液面撇油还是旁路聚结分离？
当杂油已经形成可接触的液面浮油层，可先比较工业撇油器。如果液槽循环较强、可聚结的油滴难以在原槽内分层，可评估将旁路液流引入聚结油水分离机，提供更平稳的分离条件；这不等于能够破除稳定乳化液。
选型请提供工艺液名称、温度、油污来源、液槽容积、旁路流量，以及设备与液槽之间的高差、回流路径和可用空间。单机小液槽可先查看Skimmtelligent Mini 小型油水分离机，再按实际油负荷与安装条件确认。
本页讨论工业工艺液中的杂油分离。餐饮隔油池、生活污水处理及成套乳化油破乳不是同一选型任务。切削液项目还应结合浓度、pH 与亚硝酸盐检测指南管理工艺液品质。
工业油水分离机与轻液体分离器的区别
轻液体分离器按照 DIN 1999-100/-101 和 DIN EN 858-1/-2 等标准制造，主要用于含油废水处理和地面排水。
FRIESS 工业油水分离机的应用更为广泛。除油水分离外，它还适用于油滴无法自行从水相中分离的工况。传统轻液体分离器主要通过降低液体湍流，使油水自然分层；工业油水分离机通常还配备聚结组件，使细小油滴聚并成较大油滴，从而加快分离并提高效率。
腐蚀性介质需逐项确认材质、密封、温度及化学兼容性；不能仅凭 pH 判定所有型号均适用。
- 工业应用油水分离机的特点总结：
- 在许多情况下，需要增配聚结分离模块。
- 采用耐腐蚀、耐久性强的材料制造，能够长期承受腐蚀性介质。
- 可增配污泥收集装置，用于截留较重的杂质。
- 此外，自动化功能还可以节省人力资源。
FRIESS 移动式油水分离机的应用领域
切削液和冷却液维护
在金属零部件切削加工过程中，外来油会进入切削液或冷却液中。如果这些外来油漂浮在冷却液箱的液面上，则可以通过撇油机将其去除。
如今，在新型切削液或冷却液系统的设计和规划中，人们通常会尽量将液箱设计得更加紧凑，以避免占用超过实际需求的空间。这也导致液箱中的切削液或冷却液始终处于湍流状态，因为相对于液箱容积而言，泵的输送能力非常高。在这种情况下，外来油无法再在液面上静置分层，因此也无法通过撇油机去除。
为了使外来油能够上浮，必须先使液体稳定下来。此时，适合采用旁路式油水分离机。切削液或冷却液在设备中被稳定下来，油可以上浮，并随后在液面处被去除。此外，随液体带入的污泥也可以在污泥收集区沉降。经过处理后的清洁切削液或冷却液随后流回切削液或冷却液箱，继续使用。
更多信息请参阅 切削液净化系统。
清洗液的再生处理
清洗工艺广泛用于各类制造过程，用于去除零部件表面的油污和颗粒物。通常，油污只有在整槽更换清洗液时才被一并排出，因此清洗液很少进行循环再生处理。
为了保持清洗能力，应持续净化清洗液。油水分离机连续去除混入的杂油，可显著延长清洗液的使用周期，从而降低运行成本和废液处置成本。
清洗槽内通常湍流强烈，杂油难以在液面聚集，污泥也难以在槽底沉降，部分污染物因而会在不易察觉的情况下悬浮于液体中。
要去除这些“隐藏”的污染物，需要先在旁路中降低液体湍流，使油滴上浮，并让污泥在收集区沉降。这样即可分离清洗液中的油和固体杂质，延长其使用周期。
移动式油水分离机及其优势
如果现场存在多个会积聚外来油的小型液槽，那么在每个液槽上分别安装一台油水分离机或撇油机是不经济的。除了会带来更高的投资成本之外，从技术角度来看，通常也不可能或没有必要为每一个切削液或冷却液箱或每一套清洗设备都配备一台分离设备。
因此，我们的移动式油水分离机经过专门设计，可以从一套设备移动到另一套设备，并通过几个简单步骤即可投入运行。在这里非常重要的一点是，分离机的泵应具备自吸能力，以便在新的液箱上尽可能简单地完成调试和启动。
移动式与固定式方案按型号和现场条件选择。大型集中液槽和多隔断液槽应单独核对处理量、吸油点、回流方式与安装空间。
降低废液处理成本和运行成本
使用移动式油水分离机或固定式分离系统，可显著延长工艺液体的使用周期。通过持续净化，介质能够更长时间保持应有性能，避免对生产过程造成不利影响。
使用周期延长后，废液更换和处置频率随之降低；同时也能减少切削液、冷却液和脱脂剂等新介质的采购量，从而同时降低废液处置成本和运行成本。
实际节省幅度取决于现场液体状况以及杂油的进入量。
油水分离机与撇油机的区别
撇油机和聚结式油水分离机都可用于工艺液除杂油。选型应先比较油是否已在液面分层、液槽循环状况和安装条件，再核对所需处理能力。
注意区分两种流量：撇油机的油回收量是每小时收集的油量；油水分离机的旁路处理流量是通过分离装置的工艺液量。即使都以 L/h 表示，也不能直接当作相同的除油能力。
撇油机通常用于油已经漂浮在液面上的场合。此时，浮油可以直接通过撇油机去除。
油水分离机则常用于去除尚未上浮到液面的油。通过在分离机内使水流稳定下来，并且通常结合聚结过程增强分离效果，游离的油滴会上升到液面，然后通过隔板被截留。
更多关于我们撇油机工作原理及应用领域的信息，请点击此处查看。
购买油水分离机——流程如下
购买前应注意的事项
购买油水分离机前，先评估现场工况，并结合上方产品概览比较不同型号。
请提供工艺液类型、温度、液槽容积、杂油进入量和所需旁路流量，同时说明安装空间、设备与液槽的高差及回流路径。
提交工况，获取选型建议。移动式或固定式方案需结合现场条件确认；具体型号、配置和交付条件以正式报价为准。
购买前的专业咨询
您需要油水分离机吗？我们很乐意为您提供帮助！咨询沟通完全不具约束力。欢迎您浏览我们的网站 https://friess.cn，或直接通过电话、电子邮件与我们联系。我们很乐意解答您的问题，并与您一起找到最适合您的解决方案。
服务
您需要备件，或对我们的 Skimmtelligent 有任何疑问吗？我们非常重视服务，也始终将客户满意放在心上。
FAQ → 常见问题与解答
为什么应使用油水分离机？
如果工艺液体中的油含量不断增加且不加以控制，其使用效果就会降低。通过去除外来油，可以使工艺液体在更长时间内保持有效，并持续达到预期的处理效果。
这有助于您节省成本、节约资源，并确保工件的质量。
油水分离机的价格是多少？
油水分离机的价格会因设备尺寸、处理能力、功能配置以及控制和安全装置而有较大差异。
小型设备通常从数千欧元起。特殊工况需要根据介质、处理量以及控制与安全要求单独报价；中国市场价格以正式报价为准。
什么时候需要油水分离设备？
工业工艺液除杂油与地面排水中的轻液体截留是不同用途，应分别评估污染物、回用目标和排放要求。是否必须安装及应选何种设备，由项目所在地主管部门、排水接收单位及适用要求确定。
DIN EN 858-1/-2 针对轻液体分离系统，DIN 1999-100 是德国相关应用补充要求；不能将其直接视为本站全部工艺液设备的认证或其他地区的统一排放标准。可参阅 DIN 标准说明。
油水分离机如何维护？
根据结构设计和功能的不同，油水分离机在维护和检查方面有不同要求。
检查、排油与清理周期应按所选型号的操作说明书，并结合现场杂油和固体负荷、介质状态及运行时间确定。项目实施时应确认维护责任和适用的检查要求。
维护量较低也应按具体配置完成规定的检查与清理。
我们也很乐意为您提供一对一咨询，并解答您的问题。
我们很乐意告诉您它们是什么！