SPAX 在螺丝生产流程末端需要对产品进行硬化处理。在硬化前，螺丝必须先通过专用清洗设备完成除油。如果洗涤水中的油分没有被有效去除，残留油会影响后续硬化效果，并可能导致产品质量问题。
现场原本使用的是其他供应商的油水分离设备，但除油效果不足。洗涤水中仍有较多油分，导致清洗过程效率下降，螺丝进入硬化工序时表面仍残留油污。由此引发了向大型汽车制造商供货过程中的质量投诉，造成较高的处理成本和生产压力。
该清洗系统包含清洗槽和漂洗槽。现场检查发现，两个槽液表面均漂浮着明显油层，需要持续去除。
原有油水分离系统一方面处理能力不足，无法匹配现场槽体和油污负荷；另一方面，由于洗涤水中颗粒物含量较高，设备几乎每周都需要维修或清洁。维护工作量过大时，设备往往无法持续运行，进一步降低了除油效果。
FRIESS 在清洗槽和漂洗槽各安装了一台 1U 型撇油器。根据现场槽体尺寸定制集油软管长度，使软管能够覆盖整个液面，连续捕捉并去除表面油层。
1U 撇油器具备较高处理能力，能够让槽液表面长期保持无油状态。即使洗涤水中颗粒物负荷较高，设备也能依靠耐用材料和简洁结构实现稳定运行，并降低日常维护需求。
SPAX 起初选择租赁方式测试 1U 撇油器效果。两台设备投入运行后，清洗和漂洗槽表面的油层被持续去除，螺丝能够按设计要求进入硬化工序，后续不再出现相关客户投诉。
测试效果确认后，SPAX 购买了这两台 1U 撇油器，并在另外三条硬化生产线上继续配置 1U 撇油器。通过稳定去除洗涤水中的浮油，螺丝硬化质量得到保障，生产过程也更加可靠。
