试验台液压油静电净化案例

本案例介绍 FRIESS EFC 静电滤油机在试验台液压油净化中的应用。一家金属加工企业使用 HLP 32 液压油对压力罐进行密封性测试，但测试油中的细小颗粒和氧化产物不断累积，影响零件清洁度并引发客户投诉。

在一家过滤器制造商处，生产容积为 50 L 至 500 L 的压力容器。铸造毛坯件会先进行机械加工。加工完成后，这些零件会被清洗，以去除过滤器壳体内的污染物。

清洗工序结束后，会使用 HLP 46 型液压油对零件进行密封性检测。用于该检测的试验台共有三台，每台都装有 2000 L 液压油。由于工艺原因，每检测一个零件都会带出少量油液，因此这些液压油不会被更换，而是定期用新油补充产生的油液损耗。

试验台液压油污染问题：

在对油液进行检查时发现，尽管已经使用了过滤系统，油液仍然受到严重污染。在质量保证过程中，通过对容器进行残余污染分析发现，容器内污染物的来源正是这种严重污染的液压油。

为了尽量减少试验台压力测试后产生的残余污染，并由此降低客户现场的质保问题，必须对试验用油的清洁度进行改进。

使用 FRIESS EFC D4 静电滤油机净化测试油：

由于此前已经使用了非常高品质的精密过滤器来过滤液压油，维修部门和质量保证部门开始寻找一种替代性的清洁方法。由于维修主管在之前的工作中，已经对静电式油液净化设备的应用积累了非常好的经验，因此最终决定采购一台 D4 型静电式油液净化设备。

在这台静电式液压油过滤设备投入运行时，从系统中提取了一份油样，以便通过过滤膜进行油液分析。由于油液中含有大量粗颗粒污染物，尤其是氧化产物，原本通常可以通过膜过滤 30 ml 液压油，但这次只能过滤 10 ml。过滤 10 ml 后，膜的孔隙，即 0.8 µm 的孔径，已经完全被氧化产物和污物颗粒堵塞。

由于污染严重且污染物进入量较高，因此建议初步清洁时间为三个月。