水泥行业油脱水系统VOD 16和静电油净化系统D2FRIESS 静电油清洁

尽管用于操作调节油缸的液压装置设有单独的外壳，但灰尘颗粒会通过空气过滤器和油缸密封件进入液压油中。

情况

水泥生产需要多种添加剂。这些添加剂通常必须研磨以便在水泥生产中进一步加工。根据水泥的用途，使用磨碎的高炉矿渣作为添加剂。因此，一家大型水泥制造商在德国一家大型钢铁厂附近建立了一座处理高炉矿渣的设施。高炉矿渣直接从钢厂运送到水泥制造商。交付的高炉矿渣在工厂进行研磨，以达到所需的粒度。决定使用世界著名的德国制造商的磨机。为了保持所需的粒度分布精度，在运行过程中使用大型液压缸不断调整磨轮。尽管作用力非常高，并且调节范围只有毫米级，但液压缸的调节必须极其精确。

可能性

尽管抽气系统非常完善，但运行期间大厅内仍存在相当大的粉尘污染。尽管用于操作调节油缸的液压装置设有单独的外壳，但灰尘颗粒会通过空气过滤器和油缸密封件进入液压油中。液压油中的污垢含量过高导致液压控制中的伺服阀发生故障。由于液压系统故障，粒度分布不再符合规范。最初，我们尝试与铣床制造商一起通过软件优化和其他措施来实现所需的机器精度。

解决方案：排油系统 VOD 16 和静电油清洁 EFR D2

新工厂的运营经理第一个认识到受污染的液压油与由此造成的中断之间的联系。经过网上搜索，我们联系了Friess GmbH。 Friess GmbH 负责的现场销售代表对油液进行检查后发现，液压油显然太脏，无法操作伺服阀。同时，油样显示液压油中已经形成冷凝。由于液压系统调试阶段多次出现长时间停机，且大厅未供暖，导致液压油箱内温度波动较大。这会导致冷凝水进入液压系统。根据油液分析结果，决定使用 D2 型静电油净化系统和 VOD 16 型油脱水系统。

结果

油脱水系统 VOD 16 在很短的时间内从约 1500 升液压油中去除了超过 1 升的冷凝水后，静电油清洁系统 D2 投入运行。经过短短四个星期的连续运行，液压油的纯度就有了明显的提高。

不再检测到凝结

由于在其他工厂的其他液压油箱中不再检测到任何冷凝，并且磨机现在不间断地连续运行，油因此处于均匀的温度，维护决定购买带脱水功能的静电油清洁系统 D2 型/滤芯。与 VOD 16 真空脱水系统相比，使用脱水/过滤筒脱水的缺点是，在脱水/过滤元件被约 4 升冷凝水饱和后，必须购买并插入新元件。然而，与真空脱水系统相比，略高的消耗成本被明显较低的购买价格所抵消。