使用 1U 型撇油器去除冷却润滑剂上的异物

通过分离异物油来延长冷却润滑剂的使用寿命

在一家大型金属加工公司，大约有 300 台机床在使用。每台机器都有一个单独的储罐，并配有过滤系统，用于存放所用的冷却润滑剂。可加工多种材料，例如不锈钢、钢和铸件。

问题：

特别是在加工铸件的机器上，所使用的冷却润滑剂受到石墨、防腐油、床轨油和液压油的严重污染。由于其比重低，与石墨和微碎片混合的油漂浮在冷却润滑剂的表面上。冷却润滑剂不再与空气中的氧气充分接触。结果，在相对较短的使用时间后，所用冷却润滑剂中的细菌数量急剧上升，必须更换冷却润滑剂。

为了抑制厌氧细菌的生长，从而延长冷却润滑剂的使用寿命，使用了各种系统。由于未受外来油污染的系统中的细菌负荷明显较低，因此去除外来油层是有意义的，从而实现冷却润滑剂更长的使用寿命。

最初使用的带有胶带或圆带的撇油器并没有取得预期的成功。由于工作原理的原因，这些撇油器只能保持直径约20厘米的极小区域无油。由于浮油被石墨和微碎片严重污染，浮层非常粘，如果没有额外的流动，它就无法再流向撇油器。

最初，记录了细菌负荷的短期改善。然而，由于油污染严重，所使用的系统在使用相对较短的时间后就出现了第一次故障。使用的塑料部件由于磨损而很快磨损。此外，刮刀和排水管区域也多次出现堵塞现象。与油或乳液一起携带的固体作为粘性污泥沉积在刮刀上，从而堵塞排水管。

解决方案：撇油器型号1U

为了避免进一步维修和频繁更换所用冷却润滑剂，最初使用 FRIESS 1U 型撇油器作为测试。该装置的工作原理与众所周知的带式、盘式或皮带式撇油器完全不同。无尽的集油软管大部分漂浮在液体表面。该吸油软管由撇油器启动。浮油粘附在吸油软管的外侧，并被吸油软管吸入撇油器中。撇油器中的刮刀清除吸油软管表面的油。干净的取油软管被运回水面并拾取新油。刮刀刮掉的油沿着短滑槽垂直落入提供的收集容器中。

吸油软管到达整个浴缸表面。这意味着不仅可以去除局部的油污，还可以去除大面积的油污。由于集油软管的均匀旋转运动，浴液表面也发生轻微的旋转运动。这意味着非常粘稠的油或单个脂肪块会进入油接收软管的接收区域并被其带走。这使得冷却润滑剂的表面几乎无油无尘。
由于泵送的油可以从刮刀垂直落下，因此可靠地避免了撇油器的粘附和堵塞，并且不再需要定期维护工作。由于撇油器中与重载集油软管接触的所有部件均由高耐磨陶瓷或硬化不锈钢制成，因此尽管冷却润滑剂上的污垢含量很高，但磨损却极低。