注塑操作中的静电液压油过滤

使用静电油清洁减少液压故障

在中型塑料加工企业的主厂房中,应降低更换注塑机液压油的成本。与石油供应商协商后,开始使用廉价的废油进行试验。由于石油的来源并不总是可追溯的,而且石油的加工过程也不清楚,因此这条路线没有进一步发展。

问题:

尽管定期换油,但液压问题每年大约发生两次(泵故障或阀门缺陷)。

由于发生了中断,注塑机的运行无法节省任何成本。相反,越来越多的钱被投入到维修和换油上。

解决方案:FRIESS EFR液压油过滤器

2003 年 11 月,开始试用 FRIESS-EFR D8 型静电液压过滤器。在很短的清洁时间后取得了初步成功。维护工人和机器操作员一致报告,在预定清洁时间约 1/3 后,注塑机运行更加安静且更加一致。

清洁时间结束时的油样评估证实了这些说法,并显示出 NAS 3 和 NAS 5 之间的优异纯度等级。

舒适的菜单驱动用户界面使油净化系统的调试变得更加容易。每台注塑机的数据(例如油类型和油量)在调试前已编程。连接液压软管后,显示屏上仅调出机器编号。由于油类型和油量存储在控制器中,因此自动计算并显示清洁时间。这意味着操作员立即知道相应机器的清洁何时完成,并且 EFR液压油过滤器可以移至下一台注塑机。

德国FRIESS 静电滤油机
德国FRIESS 静电净油机

这意味着可以清洁各种机器并重复良好的结果。

该系统现已运行 1.5 年。与此同时,所有注塑机均已进行静电清洁。许多机器已经进行了第二次清洁。

问题:

在引入静电液压油过滤器后的第一年,液压故障的数量就从两次减少到零。机器过滤器的消耗量减少了75%。自从采用静电油清洗以来,没有进行过换油。仅增加了泄漏损失。

进行的油分析显示,所有机器的数值均在制造商指定的公差范围内,并且具有出色的油纯度。

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