内置控制器可以调节撇油机的运行时间和暂停时间，以便定期去除油层，但同时尽可能少的洗涤水进入废油收集罐。
在纺织机部件制造商中，许多小零件必须进行硬化处理。油浴淬火处理后，零件必须清洗以进行进一步处理。由于非常小的部件在油浴中在篮子中淬火然后进行清洗，因此大量的油被引入到清洗水中。
夜班时使用 FRIESS 3H 型撇油器去除夹带的油。该撇油器已使用超过 15 年，没有出现任何问题。由于不断清除洗掉的油污，清洗水的使用寿命和零件的清洁度令人满意。由于转为三班制，没有时间清除夹带的油。洗涤水不断流动，异物油无法沉积在浴液表面，因此无法被撇油器去除。
根据 FRIESS GmbH 工厂代表的推荐，并基于迄今为止使用 3H 型撇油器的良好经验，工厂管理层决定使用 Skimmtelligent 20 型撇油器。被油污染的洗涤水通过抽吸浮子不断地从脱脂槽中吸出。
压缩空气隔膜泵用作供给泵。压缩空气隔膜泵的一大优点是，精细分布在水中的油滴不会进一步破碎并减小尺寸。这使得随后从洗涤水中分离油变得更加容易。只要将油滴的体积减少 50%，单个油滴的浮力就会减少 75%。这意味着：油滴越小，分离越慢，反之亦然：油滴越大，分离越好。因此，所有 FRIESS 油分离器均配备容积泵而不是离心泵。
在 Skimmtelligent 油分离器中，洗涤水首先流入沉降室。
比重 > 1 的粗污垢颗粒沉积在腔室底部。
收集到的污泥可以不时通过球阀从容器中排出。
然后，洗涤水流过挡板进入带有聚结插入件的实际分离室。当洗涤水从上到下流向排水室时，大油滴直接留在表面上。精细分布在洗涤水中的小油滴与洗涤水一起流过聚结插入件。各个油滴撞击所使用的聚结体并粘附到聚结体上。当几个较小的油滴在聚结体上结合形成大油滴时，浮力倍增，大油滴上升到表面。
为了支持聚结室中的分离效果，来自压缩空气隔膜泵的废气从下方导入分离容器。可以使用针阀调节空气量，以便在洗涤水中产生额外的浮力，并且带有气泡的单个液滴被向上拉。
脱油的清洗水在挡板下流入下一个室，并通过重力从那里通过大型排水软管返回无油的脱脂系统。
Skimmtelligent 油分离器中漂浮的油会通过 FRIESS 1U 型撇油器不时地全自动去除。
内置控制器可以调节撇油机的运行时间和暂停时间，以便定期去除油层，但同时尽可能少的洗涤水进入废油收集罐。
此外，泵的运行时间和暂停时间可以单独设置。特别是对于比重较高的油类，可以通过静置洗涤水来提高分离性能。
泵的输送量也可以连续调节。在较高的输送率下，大量的油会被快速去除。如果泵输出较低，则通过延长液体在油分离器中的停留时间来优化分离性能。
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