冷却水回路中的磁性过滤器

一家大型汽车制造商使用压铸机生产发动机和变速箱部件。由于模具和机器的尺寸，每台压铸机最多使用三个温度控制装置。冷却水流量在温度控制单元中使用带有涡轮叶轮的小流量计进行控制。

问题

在运行过程中，由于缺乏冷却水，反复出现错误消息，导致生产中断。仔细检查发现，冷却水流量完全正常。

错误消息的原因是流量测量涡轮区域中沉积了最细的污垢颗粒。这阻碍了涡轮机的自由运行并且测量结果不正确。因此，流量计仅运行约 2000 小时后就必须更换。

涡轮机的使用寿命通常超过十年。每年修理和更换流量测量装置的费用总计约为 40,000.00 欧元。

由于运行成本高昂，维护人员与温度控制设备制造商一起寻找降低这些成本的方法。由于污垢沉积，人们很快就确信有效清洁冷却水可以降低运行成本。

通过互联网搜索，温度控制设备制造商联系了 FRIESS GmbH。

对情况进行初步分析后，在压铸机的内部机器冷却回路中安装了两个 FMF 240/1 HT 磁性过滤器。

运行约2周后，首次打开磁力过滤器。虽然冷却水乍一看并没有特别脏，但磁性过滤棒明显被铁素体颗粒污染了。

又使用两周后，磁性过滤棒再次被颗粒污染。

虽然是一个封闭的循环，但很明显，新的粒子在不断地发射。

发现颗粒污染的原因是所用模具冷却通道的腐蚀。

由于铁素体颗粒的不断去除，冷却水明显变得更加清洁。流量测量装置中的涡轮机现已使用超过 2000 小时。

由于温度控制单元中安装的过滤器尚未捕获颗粒，因此计划采用耐温设计的磁性过滤器对各个冷却水回路进行改造。