适用于单个液槽和独立循环系统的标准化油水分离方案，持续去除液面浮油，并促使可聚结的分散油滴合并上浮；底部 V 型结构用于汇集和排放沉降杂质。
FRIESS SMT-FB 系列采用液面浮动吸取与物理聚结分离技术。浮动吸取装置连续回收液面附近的含油液体，细小、可聚结的分散油滴在亲油性聚丙烯介质表面附着、碰撞并合，随后上浮分离。设备底部采用 V 型结构，便于沉降杂质汇集和定期排放。
系列提供 450–11,300 L/h 七种标准处理流量，适用于机床液槽、工业清洗槽及独立循环系统。实际型号应结合液体性质、油污负荷、目标循环量、每日运行时间和沉降杂质情况确定。对于更大处理能力、集中供液、多液槽或多吸油点工况，可选择 SMT-FL 系列油水分离机。
浮动吸取装置随液位变化，使吸入口始终保持在液面附近，连续回收液面附近的含油液体，并由泵输送至 SMT-FB 分离箱。可聚结的细小油滴在亲油性介质表面附着并合，形成较大油滴后上浮分离；沉降杂质则在 V 型槽底汇集并定期排放。
设备通常通过独立管路接入现有液槽循环，无需大幅改变原有供液系统。
进入分离箱后，含油液体流经亲油性聚结介质。细小、可聚结的分散油滴在介质表面不断碰撞、附着并逐渐聚结为较大的油滴。随着粒径增大，油滴在与连续液相的密度差作用下更快上浮并汇集至液面，随后通过排油结构排出。
分离后的液体返回现场液槽继续循环；沉降杂质则沿分离箱底部的 V 型结构向排渣口汇集，便于定期排放。整个过程采用物理分离原理，无需添加化学药剂。
该项目采用液面浮动吸取装置。吸入口随液位变化保持在液面附近，连续回收液面附近的含油液体，并将其输送至 SMT-FB 分离箱进行后续聚结分离。
对比图片显示，设备运行前液面可见较多浮油；连续运行一段时间后，液面可见浮油明显减少。图片仅反映该项目在对应液体性质、油污负荷和运行条件下的实际效果。
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| 型号 | 标准处理流量（L/h） | 外形尺寸（L × W × H，mm） | 分离箱材质 |
|---|---|---|---|
| SMT450-FB | 450 | 838 × 415 × 1066 | 304 不锈钢 |
| SMT680-FB | 680 | 991 × 415 × 1066 | 304 不锈钢 |
| SMT1100-FB | 1100 | 1219 × 415 × 1066 | 304 不锈钢 |
| SMT2200-FB | 2200 | 1219 × 720 × 1066 | 304 不锈钢 |
| SMT3400-FB | 3400 | 1219 × 1024 × 1066 | 304 不锈钢 |
| SMT5600-FB | 5600 | 1524 × 1330 × 1066 | 304 不锈钢 |
| SMT11300-FB | 11300 | 1829 × 1024 × 1676 | 304 不锈钢 |
更多规格可按工况定制
SMT-FB 油水分离运行状态｜上部：分离出的油相上浮并在液面汇集；下部：经分离后的净化液回流区。实际分离状态受液体性质、油污负荷和运行条件影响。
SMT-FB 的选型不能只按液槽容积判断，还需结合液体性质、油污负荷、目标循环量、每日运行时间和沉降杂质情况综合确定。
SMT-FB 标准系列提供 450–11,300 L/h 七种处理流量。对于更大处理量、特殊接口或特殊现场条件，可根据实际工况定制。
提供上述信息后，我们可以协助确定处理能力、设备型号及现场配置。
视频展示 SMT-FB 分离箱内部的实际运行状态。分离出的油相在液面汇集，经分离后的液体则进入回流区域。
这一过程的关键在于：细小、可聚结的分散油滴需要先在亲油性介质表面附着并合，形成较大的油滴后，才能更快上浮并实现分离。
下方将通过不同油滴粒径的理论上浮时间和斯托克斯定律，进一步说明油滴粒径与分离效率之间的关系。
注：视频反映特定现场工况下的设备运行状态，实际效果会受到液体性质、油污负荷和运行条件影响。
SMT-FB 分离箱内设置亲油性聚丙烯聚结介质，比表面积约为 433 m²/m³。细小、可聚结的分散油滴流经介质时，在其表面附着、碰撞并合，逐渐形成较大的油滴；粒径增大后，上浮速度提高，更易在液面汇集并排出。
| 油滴上浮 75 mm（3 in）所需时间 | |
|---|---|
| 油滴直径（μm） | 上浮时间 |
| 300 | 12秒 |
| 150 | 42秒 |
| 60 | 4分钟12秒 |
| 30 | 17分钟24秒 |
| 15 | 1小时8分钟54秒 |
| 5 | 10小时2分钟9秒 |
注：表中数据为特定假设条件下的理论计算值，实际分离时间会随现场液体性质和运行条件变化。
根据斯托克斯定律，在低雷诺数、油滴近似球形等理想条件下，油滴的理论终端上浮速度与其半径的平方成正比：
V：终端上浮速度；g：重力加速度；r：油滴半径；Δρ：连续液相与油滴的密度差；μ：连续液相的动力黏度。
注：实际分离效果还会受到液体黏度、温度、密度差、油滴形态和流动状态等因素影响。
普通撇油机主要回收液面上已经形成油层的浮油。SMT-FB 通过浮动吸取装置回收液面含油液体，再利用聚结介质促进细小分散油滴合并上浮，因此既可处理液面浮油，也可降低液体中可聚结分散油滴的含量。底部 V 型结构还便于沉降杂质汇集和排放。
SMT-FB 主要去除乳化液表面的浮油、游离油以及可聚结的分散油滴，物理分离过程不会主动破坏乳化剂的化学结构。但对于化学性质稳定的乳化油或溶解油，分离效果会受到液体配方、油滴粒径和运行条件影响，建议结合液体样品进行测试。
通常不需要大幅改造液槽。设备可安装在液槽旁，通过浮动吸取装置、输送管路和回流管路与现有系统连接。具体接口、管路、电源及设备位置可根据现场空间和液槽结构配置。
聚结介质没有适用于所有工况的固定更换周期。实际维护频率取决于液体类型、油污负荷、固体污染程度和运行时间。当处理流量下降、分离效果发生变化或介质表面污染明显时，应根据维护要求进行检查、清洁或更换。
不一定。SMT-FB 主要用于去除游离油、液面浮油和可聚结的分散油滴，并不等同于完整的工业废水处理系统。如需达到特定排放标准，应根据水质、污染物组成和当地要求配置后续处理工艺，并通过检测确认。
