S100 撇油机用于大型切削液分离系统
某大型切削液分离系统运行一段时间后，运营团队发现：由于输入的废切削液含油量上升，处理后清水中的残余油含量也高于预期。
情况
为降低清水中的残余油含量，运营团队评估了多种技术方案，最终决定在两个缓冲罐中各安装一台撇油机，先行去除液面上的游离油。这样可减轻后续切削液分离系统的负荷，并改善最终分离效果。
每个缓冲罐均为容积 500 m³ 的圆形罐体，正常运行时液位波动可达 9.5 m。设备必须在任意液位下都能可靠除油，同时要足够坚固、具备故障安全能力，并可每周 7 天、每天 24 小时全自动运行。
解决方案：FRIESS S100 撇油机
运营团队此前已在多套水处理系统中使用过 FRIESS 撇油机，因此在比较多家供应商方案时也联系了 FRIESS GmbH。针对全液位除油要求，FRIESS 提出采用两台特殊配置、带防护壳体的 S100 撇油机，每个缓冲罐安装一台。
两个罐体均由金属板屋顶覆盖。FRIESS 在每个罐顶开设矩形安装孔，并在开口处焊接配套矩形法兰；带壳体的 S100 则直接安装在法兰上方。
带壳体 S100 撇油机的安装
集油软管穿过罐顶开口到达液面。在最高液位时，最多有 18 m 软管漂浮在水面上，若不加引导便可能缠绕打结。为此，FRIESS 设计了浮动导向装置：软管穿过一个浮筒式导向架，而导向架本身沿不锈钢钢索移动。
液位最高时，集油软管被引导至尽量远离撇油机的位置；液位降低后，一小段软管环路漂浮在撇油机下方。即使在最低液位，仍有约 0.5 m 软管留在液面收集浮油。该结构使软管能够随液位变化稳定移动，并避免打结。
最低液位下的浮动软管导向
撇油机回收的油液依靠重力经 DN 100 管路流入小型收集罐，再由偏心螺杆泵输送到 80 m 外的废油储罐。
FRIESS GmbH 负责整套工程协调与实施，包括管路、泵、控制柜、电气布线和安装部件。
撇油机、加热器与泵的控制柜
方案要点
- 集油管穿过屋顶开口到达液体表面。
- 通过这种设计，集油管可以漂浮在表面上而不会形成结。
- 面临的挑战是去除每个液位处的油。