EFR D16 静电滤油机用于铝型材挤压机液压油净化
如今，铝型材主要通过挤压工艺生产。生产时以圆柱形铝坯为原料，将加热后的铝坯放入大型液压挤压机，通过模具挤压成形。所需的巨大挤压力由一个液压缸产生。
液压缸由包含多组泵、伺服阀控制系统以及约 10,000 至 40,000 升液压油的液压系统驱动。为了保证铝型材质量稳定，必须尽可能精确地控制挤压力和液压缸的进给速度，而这要求液压油保持很高的清洁度。
问题：油液污染导致伺服阀反复故障
德国威斯特法伦州一家铝厂使用两台液压挤压机，每台装有约 12,000 升 HLP 46 液压油。油液污染使伺服阀不时发生故障甚至失效。为提高油液清洁度，工厂首先安装了一套旁路过滤系统。
该系统能去除较粗颗粒，却无法清除造成故障的真正污染物：微细颗粒、氧化产物和树脂沉积物。为进一步改善状况，工厂利用停产检修期将油箱中的液压油全部抽出，并彻底清洗油箱内部。油箱壁和底部积聚的大量沉积物、树脂和黏性油泥被清除；随后，旧油经现有精滤系统过滤后重新泵回油箱。然而，即使采取了这些措施，运行状况仍未得到明显改善。
即使旁路过滤效果良好，液压系统运行过程中仍会不断产生氧化产物和树脂沉积物。在温度、氧气和催化作用的共同影响下，油分子会与空气中的氧发生反应，先形成长链分子。随着分子继续增大，部分分子会进一步聚合，形成树脂状或凝胶状固体。
这些黏稠、柔软的污染物会沉积在阀、活塞、泵等液压元件表面，逐渐形成棕色漆膜。由于它们柔软且具有可变形性，能够穿过常规滤材孔隙并继续留在油中。含有固体颗粒的树脂状污染物因此会持续沉积在液压元件上。严重时，沉积的氧化产物会阻碍伺服阀阀芯在阀体内正常移动，引起液压系统故障并迫使工厂更换阀门。
解决方案：使用 FRIESS EFR D16 对液压挤压机进行旁路净化
在与油品供应商协商后，工厂决定试用一台 FRIESS EFR D16 静电滤油机。设备运行约 2,500 小时后，现场取样并进行油液分析。结果表明，尽管此前已采取多项清洁措施，液压油仍受到大量氧化产物污染；与此同时，检查 D16 时发现其净化元件已捕集了大量污染物。
结果
FRIESS 静电净化能够从液压油中去除氧化产物和树脂沉积物。油液恢复清洁后，还能逐渐溶解液压系统内部已经形成的氧化沉积物。
因此，阀、泵和其他液压元件的表面重新变得清洁，运动部件不再受沉积物阻碍，液压系统运行更精确、更稳定。安装 FRIESS EFR D16 后，这台铝型材挤压机的液压系统恢复了无故障运行。
效果概览
- 去除油液中的氧化产物和树脂沉积物
- 逐步溶解系统内部已经形成的氧化沉积物
- 恢复阀、泵及其他液压元件表面的清洁
- 消除沉积物对运动部件的阻碍
- 提高液压系统的控制精度和运行可靠性
铝型材挤压机液压油污染导致阀件磨损和生产波动？
请提供液压油牌号、油箱容积、系统压力、ISO 4406 清洁度、颗粒与氧化产物情况、设备故障表现及目标指标。中国区工程师将根据工况建议 EFR D16 静电滤油机配置、旁路流量与运行周期。
提示：FRIESS 还为液压系统运营方提供 油液分析与净化服务，不包含设备维修或备件供应。