FRIESS EFR D8 钢铁厂液压油净化案例

液压故障减少70%，油液寿命延长至数年

某钢铁厂的矫直和预磨液压系统长期受到粉尘污染。EFR D8 连续净化 300 小时后，油液明显变得清澈，实验室分析确认可继续使用。持续净化使液压油寿命由约两个月延长至数年，液压系统故障减少 70%。

案例背景

同一车间内设有两套大型液压系统：第一套通过 Rexroth 液压动力单元驱动矫直缸，矫直约 100 × 100 mm 的钢坯；第二套用于预磨钢坯，去除氧化皮。车间粉尘持续进入液压油，是此次净化需要解决的主要问题。

磨削工序虽然配有除尘系统，但车间空气中仍含有大量粉尘。在这种恶劣环境下，两套系统的液压油都受到严重污染。即使密封件状态良好、通气滤清器也按期维护，液压油仍会在短短两个月后变得极度污浊。

每当矫直缸伸出时，储油箱中的油位便会下降，受污染的环境空气随之被吸入油箱，空气中的颗粒也进入液压油。由于污染严重，液压油使用数月后就必须更换，阀门和泵也频繁发生故障。

维修部门尝试了多种长期改善措施：首先升级除尘系统，以降低车间内的粉尘浓度。

随后，维修人员又为液压油箱安装了性能更好的通气滤清器，并定期更换液压缸密封件，但这些措施都未能解决问题。经过对不同过滤技术和油液清洁方案的比较，并参考其他用户对静电滤油技术的良好反馈，钢铁厂决定试用一台 FRIESS EFR D8 静电滤油机净化液压油。

在 EFR D8 投入运行前，维修人员先从液压系统中采集了一份油样；连续净化 300 小时后，再次采样进行对比。

两份油样的直接对比显示，油液清洁度得到大幅提升。原本颜色深、几乎不透明的液压油重新变得清澈明亮。实验室油液分析进一步确认，净化后的液压油适合继续使用。

净化后，液压油的状态明显改善，可继续正常使用。凭借 EFR D8 的持续净化效果，工厂不再需要像过去那样定期更换液压油。

液压油的使用寿命由约两个月延长至数年，同时液压系统故障减少了 70%。

请提供液压油牌号、油箱容积、系统压力、当前清洁度、颗粒与氧化产物情况、故障表现及目标指标。中国区工程师将根据工况建议 EFR D8 静电滤油机配置、旁路安装与运行周期。