FRIESS EFR D8 木材加工液压油净化案例

污染减少90%以上，清洁度达到16/14/11

木材加工厂使用 EFR D8 净化压力机液压油数周后，ISO 4406 清洁度由 23/22/19 改善至 16/14/11，污染减少 90% 以上，硅含量由 21 mg/kg 降至低于 6 mg/kg。净化后的在用油比同次检测的桶装新油样品更清洁，添加剂及其他指标保持正常，适合继续使用。

案例背景

工厂使用多套液压系统输送并夹紧木制部件。较高的厂内粉尘负荷使液压油很快受到污染。

维护部门负责人对原有液压过滤器的净化效果并不满意。为提高油液清洁度并延长液压油使用寿命，工厂采用了一套滤孔尺寸为 5 µm 的旁路过滤装置，并定期将其连接到不同的液压系统。

尽管滤芯消耗量较高，整体净化效果仍不理想。设备运行时油箱液位不断波动，液压油箱通过通气滤清器持续吸入和排出含尘空气。因此，实际进入油液的污染物数量超过了旁路过滤装置的净化能力。

为改善油液状态并尽可能确保液压系统无故障运行，工厂开始寻找替代方案。与 FRIESS GmbH 当地代表沟通后，维护团队决定采用一台 D8 型静电滤油机（EFR 液压油过滤器）。在设备投入使用前，工作人员定期从一台压力机的液压油箱中取样并检测。

使用 EFR 静电滤油机前的油液状态：
2013 年 12 月和 2014 年 10 月的颗粒计数均显示油液污染极为严重。按照 ISO 4406，清洁度等级为 23/22/19，污染等级明显高于现代液压系统的允许范围。

硅含量也明显偏高，分别达到 21 mg/kg 和 39 mg/kg；黏度、添加剂状态等其他指标均正常。

使用 FRIESS EFR 静电滤油机净化数周后，工作人员于 2015 年 3 月 5 日再次从油箱取样，并同时分析了新油。桶装新油的 ISO 4406 清洁度等级为 19/17/13，而压力机中经过静电净化的在用油达到 16/14/11，比这份新油样品更清洁。

与使用静电净化前相比，油箱中的污染物减少了 90% 以上；硅颗粒含量由 21 mg/kg 降至低于 6 mg/kg。净化后，添加剂状态及其他指标均保持正常，液压油适合继续使用。

请提供液压油牌号、油箱容积、系统压力、ISO 4406 清洁度、颗粒与氧化产物情况、故障表现及目标指标。中国区工程师将根据工况建议 EFR D8 静电滤油机配置、旁路流量与运行周期。