FRIESS FMF 240/1 HT 压铸机冷却水磁性过滤案例
去除铁磁颗粒，
延长流量计运行周期
某大型汽车制造商在压铸机冷却回路中安装两台 FMF 240/1 HT 耐高温磁性过滤器，持续去除模具冷却通道产生的铁磁性颗粒。流量计涡轮的运行时间明显超过此前约 2,000 小时的更换周期，年度维修与更换成本显著下降。
案例背景
该企业使用压铸机生产发动机和变速箱部件。每台压铸机最多配备三台温控机，并通过小型涡轮流量计监测冷却水流量。
流量正常，涡轮流量计却反复报警
运行过程中，系统反复发出冷却水流量不足报警并造成生产中断，但进一步检查确认实际流量正常。
报警源于极细颗粒沉积在流量计涡轮周围，妨碍叶轮自由转动并导致读数失真。因此，流量计运行约 2,000 小时就必须更换。
同类涡轮通常可使用 10 年以上，而现场每年维修和更换流量计的费用已达约 40,000 欧元。
面对高额持续成本，维护团队与温控机制造商共同寻找改进方案。现有沉积物表明，更有效的冷却水过滤有望显著降低费用。
解决方案：FMF 240/1 HT 耐高温磁性过滤
温控机制造商通过互联网联系到 FRIESS GmbH。完成初步分析后，现场在一台压铸机的内部冷却回路中安装了两台 FMF 240/1 HT。
约 2 周后首次打开过滤器检查时，冷却水肉眼看起来并不脏，但磁棒已明显吸附大量铁磁性颗粒；再运行 2 周后，磁棒上又积聚了新的颗粒。
即使这是封闭回路，系统仍在持续产生新颗粒，最终确认污染源为模具冷却通道的腐蚀产物。
持续去除铁磁性颗粒后，冷却水明显更清洁，流量计涡轮的运行时间也已明显超过此前约 2,000 小时的更换周期。
由于温控机原有过滤器无法捕获这些微细颗粒，企业计划为各个冷却水回路加装耐高温磁性过滤器。
运行结果
- 连续去除铁磁性颗粒，使冷却水保持更清洁
- 流量计涡轮使用寿命已超过 2,000 小时
- 年度流量计维修与更换成本显著下降
压铸机冷却水中的铁磁性颗粒导致流量计频繁误报？
请提供冷却水回路流量、温度、铁磁颗粒负荷、颗粒尺寸、现有过滤方式及目标清洁度。中国区工程师将根据工况建议 FMF 240/1 HT 磁性过滤器规格、安装位置与清理周期。