FRIESS S100 撇油机用于食品工业废水漂浮油脂去除
一家乳品加工企业采用真空蒸发工艺生产奶粉：牛奶中约 15% 转化为奶粉，其余约 85% 为水。为了将水与固形物分离，需要在真空条件下蒸发水分。
项目背景
蒸发后的水经冷凝排出，形成温度约 30°C、含少量脂肪的废水。废水排入市政管网前必须先去除脂肪。企业原先通过沉淀池使脂肪聚集到水面，每天都会形成约 2–3 cm 厚的脂肪层，再用浮动式开放槽进行分离。但实际排出的混合物约含 80% 水、仅 20% 脂肪。由于脂肪黏度高、流动性差，工作人员还必须用刮板手工清理水面，最终将油脂和水的混合物作为废物交由处理公司处置。
为了降低废物处置费用，客户希望找到一套能够尽量无水分离脂肪的系统。
解决方案：FRIESS S100 撇油机
在慕尼黑 Maintain 维护展上，该公司的维护负责人看到 FRIESS S100 撇油机现场运行。其结构简单，并能可靠去除漂浮油脂，立即获得 Bayerische Milchindustrie eG 团队认可。不过，维护负责人仍担心集油软管能否带走这种高黏度脂肪。
FRIESS 当地销售代表随后到厂，用一段集油软管样品进行演示。样品穿过浮脂层后，脂肪颗粒和脂肪球明显附着在软管表面。试验同时表明，当脂肪层达到 5 cm 或更厚时，会形成坚硬的表层，颗粒不再容易附着，因此必须避免让脂肪长期积聚成厚层。
维护团队与 FRIESS 销售代表决定在实际工况下试用一台 S100 撇油机。安装租赁设备前，先人工清除了已经硬化的脂肪层；水面清理后，S100 随即投入运行。试验清楚证明，脂肪颗粒会附着在集油软管上，并在刚浮到水面时就被及时带走。设备运行期间，水面始终基本清洁，也不再形成厚脂肪层。
运行结果
S100 将回收脂肪中的含水率降至 20% 以下。即使使用租赁设备试运行，企业也已显著提高回收物的脂肪含量，并降低废物处置成本。
为将脱水脂肪出售给生物能源企业，系统进一步优化
- 撇油机加装辅助加热器，防止脂肪在驱动轮与导向轮之间沉积。
- 将标准集油盘改为便于清洗的开放式排出槽。
- 脂肪收集到专门设计的容器中。容器两侧设有由筛网隔开的附加腔室，水分穿过筛网进入侧腔，再回流至废水系统。
采用 FRIESS S100 撇油机后的优势
- 需要处置的废物量减少 80%。
- 企业不再支付脂肪处置费用，反而可以将回收脂肪出售，用于生产沼气。
- 沉淀池的维护与清洁工作量大幅减少。
- 得益于处置成本下降，撇油机及安装投入的回收期不足 4 个月。
食品废水浮油和脂肪层反复聚集、后续处理负荷高？
请提供废水池尺寸、流量、油脂类型与温度、脂肪层厚度、液位波动、现有预处理方式及排放目标。中国区工程师将根据工况建议 S100 撇油机配置、集油管材质、加热排油与自动控制方案。