使用 FRIESS 撇油器去除地下水中的油
在炼油厂周围地区，地下水被怀疑受到碳氢化合物的污染。
炼油厂区域的勘探钻孔证实：废油已经渗入土壤，并在地下水表面形成漂浮油层。
问题
当地主管部门委托咨询公司提出安全去除油层的方案。现场开凿了一系列直径 300 mm 的试验井，测得地下水位约位于地表以下 4 m。由于其中一口井持续抽水，地下水位下降，漂浮在地下水表面的油便随水流向井内并与地下水混合。
为尽可能降低治理成本，项目需要一套全自动系统，能够把油层从地下水中分离出来，同时无需持续维护和人工监控。
评估的两种方案
抽吸系统
该方案拟通过吸油软管从地下水表面抽走油层。但油液必须提升约 4 m 才能到达地面，因此泵应安装在哪里、回收油如何收集都成为难题。
若提高抽吸量以加快清理速度，系统会同时吸入大量地下水，又会产生废油与水的二次分离问题。要使软管主要吸油而只带走少量水，油层厚度至少需要约 50 mm；但允许油层积累到这一厚度会加剧油与地下水的混合，还需要额外的分离设备、监控和费用。
带式撇油器
为直径 300 mm 的井孔和 4.5 m 的提升高度专门制造带式撇油机，成本会非常高。由于回收油中含有砂粒和其他颗粒，设备还需要持续监控。
这些磨蚀性颗粒会使带式撇油机的钢制刮油片快速磨损、频繁更换；黏稠的烃类物质也可能堵塞排油通道。
解决方案
FRIESS 2H 型撇油机
项目最终采用带集油软管的 FRIESS 2H 型撇油机，以尽可能多地去除地下水表面的浮油。设备由驱动机构和一条首尾相接的集油软管组成。软管穿过井孔下放至地下水面，在可调悬挂装置的导向轮处折返，并再次穿过油层返回地面。
浮油黏附在集油软管表面并被带入撇油机，由陶瓷刮油片刮下后流入废油罐。清洁后的软管重新进入井内，继续收集下一轮废油。
当油层厚度为 50–5 mm 时，设备可以回收几乎不含水的油；油层继续变薄后，会带走少量水。当油膜降至约 0.1 mm 时，回收液中的含水比例会增加。除井底导向轮外，所有与集油软管接触的部件均采用高耐磨陶瓷制成。
结果
在炼油厂内，FRIESS 2H 型撇油机最初每天运行，很快清除了地下水表面的大量废油。随着油层逐步降至最低水平，设备转为间歇运行即可。
运行频率和时长可通过控制面板设定；此后每周运行约 5 分钟，便足以去除一周内新聚集的少量废油。