FRIESS S100 撇油机用于停车场含油废水石油烃净化
停车场径流中的石油烃（HC）浓度通常是道路径流的 50–100 倍，主要来源于停放车辆的滴漏油以及沥青路面的老化分解。
问题
聚结分离器在实验室条件下可以把 HC 浓度降至 5 mg/L，但在实际运行中，细颗粒会迅速堵塞聚结填料，难以达到同等效果。而废水直接排放要求 HC 浓度低于 0.1 mg/L。
新型两阶段处理工艺
为达到 0.1 mg/L 的目标浓度，系统采用两阶段处理。第一阶段先去除 95% 的细颗粒，保证后续过程稳定运行；该阶段采用批次方式，依次完成进水、混合、静置和排空。
- 混合相：溶解的 HC 与细颗粒的结合
- 静止阶段：油饱和颗粒的沉降和游离油的上浮
- 除油：撇油器去除浮油，一年中90%的时间都可以完成，每五年去除一次沉积物
- 第二级过滤：底部过滤器去除剩余的 HC 污染物。
第一阶段：污泥脱水
进水与干化阶段的时间分配决定污泥的干物质含量。根据运行周期不同，可达到 30%、40%，最高约 55% 的干物质比例。
第二阶段的 HC 结合能力
进入第二阶段前，HC 浓度已由约 40 mg/L 降至 1.5 mg/L，但土壤过滤层仍需具备足够的结合能力来承受剩余烃负荷。批次运行产生的色谱迁移现象，以及植被对 HC 的吸收，都说明这一结合能力不可缺少。
第一处理阶段的撇油机运行
未与颗粒结合、密度小于 1 的矿物油会上浮到液面，由管式撇油机收集并输送至废油罐。泵井内不再形成油层，直观证明了撇油机的处理效果。
既往运行数据显示，设备曾从池中回收 500 L 不含水的油，相当于每升废水去除约 35 mg HC。
回收油脱水
撇油机最初带出的液体含水率超过 90%。为获得低含水率油相，系统设置两级分离：第一级在撇油机收集罐内让水沉降到底部，并将其回流至雨水调蓄池（RRB）；第二级在废油罐内继续沉降，并通过罐底排水阀每月排出一次分离水。
废油与污泥的利用
由于矿物油含量较高，第一阶段产生的废油和污泥适合进行热能回收。第二阶段的过滤污泥沉积速率仅为 0.85 kg 干物质/m²·a，矿化率超过 80%，因此可长期留在过滤层内。
后续芦苇种植
虽然过滤表面的颗粒污染总体较低，仍计划种植芦苇，以改善油饱和颗粒造成的高淤积负荷。
排水系统的快速恢复
处理后的停车场废水沿略有坡度的沟渠排放。即使 HC 负荷较高，新工艺运行六个月后，排水沟的外观状态也已明显改善。
