一家全球知名的汽车行业供应商在德国南部的一家工厂采用最先进的冲压生产线为汽车行业生产高强度钣金零件。通过使用高强度钢,在保持相同强度的同时,部件的重量明显减轻,从而为减轻车身重量做出了重大贡献。
由于客户提出的严格公差规格以及高强度钢成型时的高要求,在压制过程中必须极其精确地遵守各个参数。因此,现有的四台压力机都配备了非常高质量的伺服阀技术。此外,维护确保使用非常高质量的液压油。然而,规定的公差却一再超出。
在详细的误差分析中,发现液压油中的污垢比例明显高于精密伺服技术允许的比例。
经过长时间的研究,维修决定使用FRIESS D16型静电液压油过滤器来减少液压油中的污垢含量,并分解油中的氧化产物和树脂化物。
为了确保达到预期结果,该设施最初是租用的。油净化系统在使用过程中,反复采集油样并对油进行仔细分析。分析结果显示油中的污垢含量显着减少。同时,油中的氧化产物和树脂化物也可以被分解。在获得良好分析结果的同时,我们还发现压力机液压系统的故障显着减少。同时,机器精度得到提高,废品率也降至最低。
由于工艺可靠性显着提高,团队决定购买静电液压油过滤器。
由于之前的油纯度和油质量监测需要大量的工作,例如采集和发送油样,因此油清洁系统配备了 FRIESS 的新型全自动颗粒监测仪。
颗粒监测器在静电液压油过滤操作过程中全自动监测所用液压油的纯度。
确定的纯度值显示在 D16 型静电油清洁系统的显示屏上。
在 EFR 液压油过滤器运行期间,少量油持续流过颗粒监测器。每 10 分钟测量一次液压油中的污垢含量,并在需要时显示在油清洁系统的显示屏上。由于会保存最近 2,000 次测量的数据,并且如果需要,最后的测量结果可以以图形方式显示在显示屏上,因此油的纯度始终会被记录下来并可见,无需手动干预。如果存在可能的偏差,可以在它们对实际制造过程产生影响之前立即进行干预。
静电液压油过滤器与集成颗粒数监控的结合为操作员提供了显着的优势。
通过使用静电 EFR 液压过滤器,压力机上的液压故障可减少 80% 以上。由于伺服阀和泵的维修成本显着降低,油清洁系统的投资回收期不到六个月。
自从使用静电油清洁系统后,由于油的纯度和油质量非常好,因此不再需要更换油。
对于液压系统操作员:另请注意我们的液压服务(不提供维修或备件)。
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