应定期检查液压系统中的油的质量。这可以在公司自己的实验室或外部服务提供商处进行。从此类分析中获得的数据对于液压系统的正确运行至关重要,因为它可用于确定系统中哪些地方运行不顺畅以及需要进行哪些纠正。
目录:
这两个部分对于了解油和系统中发生的情况都很重要。
颗粒分析确定油中存在多少特定尺寸级别的颗粒。这通常使用光学测量方法来完成:通过光束泵送油,光电池上形成的阴影的数量和大小决定油样中的颗粒数量。
为了能够一致地进行比较,并且您不只是获得现在必须比较的大量数字,油纯度(或油污染,取决于您如何看待它)记录在标准 ISO 4406 中。该标准定义将一定数量的颗粒划分为区域,每个区域都有一个关键数字。这意味着各个关键人物可以轻松地相互比较,以便快速得出结论。
从表中可以看出,不同区域的颗粒数量加倍。因此可以说,如果颗粒物的数量减少了一个关键数字,则颗粒物的数量就减少了一半。它还适用于,如果关键数字上升一个区域,则粒子数就会增加一倍。
根据 ISO 4406 的颗粒分析分为三个尺寸范围:>4μm、>6μm 和 >14μm。这使得可以确定出现问题或改进的尺寸范围。然后可以使用该信息来采取行动。
颗粒分析通常还涵盖其他尺寸范围,例如 Oelcheck 的分析,它还涵盖 >21μm、>38μm 和 >70μm 的范围。这提供了有关油中颗粒成分的附加信息。
Anzahl Partikel von | bis | Ordnungszahl |
---|---|---|
250.000.000 | - | >28 |
130.000.000 | 250.000.000 | 28 |
64.000.000 | 130.000.000 | 27 |
32.000.000 | 64.000.000 | 26 |
16.000.000 | 32.000.000 | 25 |
8.000.000 | 16.000.000 | 24 |
4.000.000 | 8.000.000 | 23 |
2.000.000 | 4.000.000 | 22 |
1.000.000 | 2.000.000 | 21 |
500.000 | 1.000.000 | 20 |
250.000 | 500.000 | 19 |
130.000 | 250.000 | 18 |
64.000 | 130.000 | 17 |
32.000 | 64.000 | 16 |
16.000 | 32.000 | 15 |
8.000 | 16.000 | 14 |
4.000 | 8.000 | 13 |
2.000 | 4.000 | 12 |
1.000 | 2.000 | 11 |
500 | 1.000 | 10 |
250 | 500 | 9 |
130 | 250 | 8 |
64 | 130 | 7 |
32 | 64 | 6 |
16 | 32 | 5 |
8 | 16 | 4 |
4 | 8 | 3 |
2 | 4 | 2 |
通常考虑的是颗粒数量是减少还是增加。如果颗粒数量减少,则表明系统中的过滤工作正常。如果颗粒量增加,通常有以下三个原因:
油品的化学分析通常分为三个领域:添加剂、封闭剂和杂质。油中的不同物质可以归为这三类之一。
这是通过使用油箱上的空气过滤器来完成的,以在吸入空气时将水分和颗粒阻挡在油箱之外。如果油中已经可见污染物,可以通过过滤将其去除。
然而,传统的过滤器无法去除水,这需要具有吸出水的纤维的特殊过滤器。然而,这些只能去除游离水。如果仍然存在大量乳化水,可以使用真空脱水系统将其除去。
在大多数情况下,油品分析中报告的粘度将与油品数据表中所述的粘度相对应(+/- 5%)。但是,如果该值与油的实际粘度有很大偏差,则表明您的油发生了根本性变化,需要进行调查。
当粘度降低时,经常发生的情况是由于将粘度较低的液体倒入油箱中。因此,重要的是要对同事进行正确处理液压油的培训,以避免这种简单的错误来源。
在一些石油分析中,确定了PQ 指数。该指标决定了油中铁颗粒的含量。这可以进一步指示油中的颗粒成分是什么以及哪些部件正在磨损。
无故障的液压系统依赖于清洁、无颗粒的液压油和理想的润滑性能。静电液压油过滤器有效滤除杂质,显着提高使用寿命。更换废油的成本、处理成本,尤其是液压系统故障产生的成本都显着降低。但如何保证液压油的质量充足或不足呢?
全面的油液分析可确定液压油的质量并确定是否需要采取措施。最重要的是,可以通过在使用油清洁系统之前和之后定期测定液压油的质量来确定经济效益。
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