中央冷却润滑系统上的 Skimmtelligent 油分离器

事实

一家公司生产铁路车轮。锻造后，这些还需要返工。这种情况发生在大型加工中心中。其中三个加工中心有一个共同的冷却润滑剂供应系统，位于机床下方的地下室。由于机器对冷却液的要求很高，冷却润滑系统的容量为 16,000 升。

该公司的机油供应商向维护经理抱怨系统冷却润滑剂中异物含量增加。这是由于液压装置经常泄漏，因此在某些情况下，冷却润滑剂中含有超过 1000 升的异物。因此，维修部门迫切需要寻找一种解决方案来去除进入冷却润滑油的异物。

尽管油箱足够大，可以容纳撇油器，但由于冷却剂系统中的湍流非常高，因此没有形成油相。这意味着必须使用旁路分离器。

由于该系统由两个物理上独立的油箱组成，每个油箱容量为 8000 升，因此为客户提供了两台 Skimmtelligent 20 油分离器。

以前的过滤仅由单个磁辊组成。因此，两个油分离器都配备了磁力过滤器，以进一步提高冷却润滑剂的质量。

油分离器从地下室的油箱中吸入冷却润滑剂，其中可磁化颗粒首先被磁性过滤器去除。然后，液体被泵入旁路分离器，在那里液体可以平静下来。这使得形成可以去除的单独的油相。

为了加速杂油的上升，油分离器中使用了聚结元件。它们将液体中的油滴收集在其表面上，并将许多单独的油滴聚集成一个大油滴。这增加了油的浮力并允许油相更快地形成。此外，这使得较小的油罐首先升起，从而确保液体更彻底地脱油。

经过长时间的租赁，维修经理和油品供应商都对油分离器的优势深信不疑。在对冷却润滑剂进行测试时发现，冷却液中异物油的比例可以显着降低。由于磁性过滤器现在提供了更有效的过滤，颗粒污染也减少了。