使用磁性过滤器可减少冷却润滑剂中的细菌数量

FRIESS 磁性过滤器优化 KSS

在一家机械工程公司，铸件需要定期进行机械加工。产生的切屑被冷却润滑剂冲出机器。粗切屑沉入收集容器的地板上，并通过刮板带式输送机运走。

大量小切屑和颗粒与冷却润滑剂一起被泵送到带式过滤器。较粗的切屑沉积在滤带表面并随滤带去除。

由于加工铸铁时会产生大量细颗粒，而这些 50 μm 以下的细小颗粒无法被滤带捕获，因此细颗粒能够不受阻碍地积聚在带式过滤器下方的清洁槽中。经过几个月的运行，机器内部到处都是黑色沉积物，非常脏。然后操作员检查冷却润滑剂。

结果发现，尽管存在过滤，冷却润滑剂中仍然存在大量颗粒。更换冷却润滑油时，发现干净的油箱底部已被黑泥覆盖了几厘米高。

这种污泥和高颗粒含量是冷却润滑剂中细菌含量极高的原因，需要反复添加杀菌剂。

为了改善这种情况，运营商研究了几种替代方案。最明显的解决方案是使用磁辊。然而，由于磁辊主要填充有磁性段，因此磁辊的场力在2500高斯到3500高斯之间。这足以去除冷却润滑剂中 50 μm 或更大的颗粒。可靠地去除超过 70 μm 的颗粒。根据这些数据，很明显磁力滚筒无法提供任何真正的改进。

随后，操作员决定尝试 FRIESS 的磁性过滤器 FMF 310/3。由于这些磁性过滤器中的磁场力超过 10,000 高斯，并且磁性过滤器外壳中的流量针对细小颗粒的分离进行了优化，因此该磁性过滤器可用于从冷却润滑剂中去除最大 1 μm 的颗粒。

在第一次测试使用期间，磁性过滤器在使用几个小时后就必须清洁。

经过反复清洗，磁性过滤器的使用寿命提高到24小时，后来提高到48小时。通过使用磁性过滤器，以前具有破坏性的微粒现在可以安全可靠地分离。

机器内部现在明显更干净。不再有黑色沉积物。即使使用一年多后，冷却润滑剂中的细菌数量仍稳定在较低水平，无需添加额外的杀菌剂。

由于这一令人信服的结果，公司的其他机器已经配备了 FMF 310/3 磁性过滤器。