在炼油厂周围地区，地下水被怀疑受到碳氢化合物的污染。
在炼油厂区域进行的钻探调查证实，地下水受到用过的石油的污染，这些石油已渗入地下，并在地下水表面留下了一层石油。
地方当局聘请了一家咨询公司来推荐一种安全的方法来清除油层。该公司钻了一系列直径为300毫米的测试井，发现目前地下水位低于地面4m。由于从井中不断抽水，地下水位下降了。当水被抽出井时，地下水表面的石油流到井中并与地下水混合。
为了尽可能降低除油成本，需要一种能够将油层与地下水分离且无需维护或监控的全自动系统。
该系统将使用抽吸软管从地下水中抽取油层。然而，由于必须将石油提升到地面 4 m 的高度，因此出现了泵安装在哪里以及如何收集去除的石油的问题。该计划是尽快清除石油，以防止石油和地下水进一步积聚和混合。但吸力的增加也会吸收大量的水而不仅仅是油。这会带来一个新问题：如何将用过的油与吸收的水分离？为了实现良好的油分离，油层厚度必须至少为 50 毫米，以便吸油软管主要去除油和少量水。然而，如此厚的油层会导致石油和地下水更大程度地混合，并且需要额外的分离设备，这会增加过程监控和成本。
针对直径 300mm、扬程 4.5m 设计的特殊带式撇油器模型的制造成本非常高。由于捕获的石油被沙子和其他颗粒污染，因此该作业还需要持续监控。
带式撇油机的钢制刮油器因磨损而很快磨损，需要经常更换；此外，排油通道可能会被粘性碳氢化合物堵塞。
为了尽可能多地去除地下水表面的浮油，使用了带有集油管的 FRIESS 2H 型撇油器。撇油器由驱动机构和环形集油管组成。管道通过钻孔到达地下水表面，在那里它穿过可调节悬架中的滑轮，并通过油层被引导回地面。浮油粘附在收集管上并被吸入撇油器，在那里被陶瓷擦拭器分离并引导至油箱进行处理。
然后，干净的收集管返回井中以清除下一批废油。 FRIESS 撇油器可吸收 50 毫米至 5 毫米厚的油层，且油中不含任何水分。如果油层变薄，少量的水会随油一起去除。当油层达到0.1毫米左右时，收集到的油中的水分含量会增加。除下偏转滚轮外，撇油器与集油管接触的所有部件均采用陶瓷制成，因此非常耐磨。
炼油厂 FRIESS 2H 型撇油机的日常运行迅速清除了地下水表面的大量废油。此后，撇油机的间歇操作就足够了，油层的厚度慢慢减小到最小。该系统的运行频率和时间可以通过控制面板进行调整，因此每周运行五分钟就足以清除一周内积累的废油残留物。
炼油厂每天运行的 FRIESS Model 2H 油撇取器迅速清除了地下水表面的大部分废油。随着炼油厂地下水表面的油膜厚度逐渐减小到最低限度，油撇取器需要间歇运行。系统运行频率和调度可通过控制面板调整。每周运行油撇取器五分钟的时间足以清除一周内出现和积累的任何漂浮的废油痕迹。
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