冷却水含油量降低，
砾石过滤器稳定运行超3年
某钢厂在约 6 × 4 m 的斜板澄清池上安装 W40 撇油机，配合长 14 m 的集油软管，持续清除混有固体颗粒的油脂浮层。冷却水中的油含量显著降低，下游砾石过滤器在案例记录中已无故障运行超过 3 年，运行和处置成本随之下降。
案例背景
滚动轴承润滑系统会逸出少量润滑油和高黏度润滑脂，液压系统泄漏也会使液压油进入冷却水循环。发生事故时，爆裂的软管或断裂的管路甚至可能瞬间释放多达 1,000 L 液压油。
冷却水含油带来的问题
油和脂肪与水中的氧化铁皮、粉尘及其他固体颗粒混合。在斜板澄清池中，密度较大的固体沉降到底部，而混有固体颗粒的油脂则形成黏稠、黏附性很强的浮层，铺满约 6 × 4 m 的池面。
浸没式挡板将油脂截留在表面，水则从挡板下方流过并返回循环系统。
澄清后的水还要经过下游砾石过滤器，因此必须可靠清除或截留油脂，否则滤料会在多年运行中逐渐堵塞、黏结。含油滤料的处置费用极高，所以澄清池出水中的油含量必须尽可能低。
如果不持续清除池面上的油脂，部分污染物就会被水流带过挡板下方，最终进入砾石过滤器。
解决方案：FRIESS W40 撇油机
要尽可能多地清除浮油，就必须覆盖较大的液面。现场采用 FRIESS W40 撇油机，并配备一根长 14 m 的吸油软管，使其能够覆盖整个池面。软管在撇油机对侧受到导向，从而持续扫过整片水面。
撇油机的陶瓷刮油板从软管表面刮下油、脂肪与固体颗粒混合物，并使其落入漏斗形集油盘。
由于固体颗粒负荷很高，刮油板采用陶瓷材质，以减少磨损并确保较长使用寿命。回收的油脂污泥混合物几乎没有流动性，因此使用漏斗形集油盘；污泥经漏斗落入一根垂直向下的 3 英寸（R3″）排放管，再进入收集容器。
结果
采用撇油机后，钢铁生产流程得到优化，运行和处置成本随之下降。浮油被持续清除，冷却水中的油含量显著降低；下游砾石过滤器已连续运行 3 年以上，未发生故障。
钢厂冷却水浮油和油脂持续堵塞砾石过滤器？
请提供澄清池尺寸、水温、循环流量、浮油和润滑脂类型、固体颗粒负荷、液位波动、现有挡板与下游过滤器情况。中国区工程师将根据工况建议 W40 撇油机、吸油软管长度和排渣方案。