油水分离机——高效实现油水分离
运行简单、高效实现油水分离、设备性能可靠。SMT500 清洗液 / 脱脂剂专用油水分离机 在机械加工和处理过程中会使用切削液和淬火液，脱脂液，清洗液，SMT500 油水分离机能很好的帮助用户去除水溶性切削液和淬火液，脱脂液，清洗液中的油类污染物及固体颗粒。
SMT500系列油水分离机利用浮动式吸油装置快速吸收用户水池表面的浮油。液面受污染的油污被泵送入油水分离机，经过油水分离机的处理，油污被分离出来，从排油口排出，干净的液体经过返液口返回至现场水池。
油水分离箱包含一套聚结介质，聚结介质由亲油性聚丙烯制成。聚结介质的表面积达433平方米/立方米这种介质为油颗粒提供了合适的表面，使油颗粒相互碰撞并生长或聚集成更大的油颗粒。随着油颗粒尺寸的增加，油颗粒的浮力增加。由于油的比重小于水的比重的事实，随着油颗粒聚结成更大的油颗粒，油颗粒的浮力增加，油颗粒朝着水的表面上升。这样，油将更快的浮于液体表面。这反应在给定尺寸的油滴的上浮时间中。分离介质的聚结作用越强，油滴就越大。较大的油滴会缩短上浮时间。
| 油滴上浮75mm (3英寸)所需的时间 | |
|---|---|
| 油滴的尺寸（微米） | 上浮时间 |
| 300 | 12秒 |
| 150 | 42秒 |
| 60 | 4分钟12秒 |
| 30 | 17分钟24秒 |
| 15 | 1小时8分钟54秒 |
| 5 | 10小时2分钟9秒 |
油滴尺寸的重要性在左边的表格中显而易见。斯托克定律（Stoke’s Law）的公式中也强调了给定尺寸对于油滴最终上浮速度的重要性：
V= (2gr ) (Δd) / 9μ
g：重力加速度常数
r：油滴半径
Δd：水和油的差异
μ：水的粘度
注意：V与液滴半径的平方成正比增加！
配套可选安装：F R I E S S 磁性过滤器 F M F 2 4 0
FRIESS磁性过滤系统 FMF 240/1——去除冷却液、切削液、磨削油和其它工艺流体中的污染颗粒物, 简单易用、工作高效、性能可靠。
SMT500适用场景说明
SMT500油水分离机专为以下工况设计，与SMT-FB系列的主要区别在于：SMT500采用旁路安装方式，特别适合处理不漂浮在液面的乳化油和分散油，而非单纯的表面浮油。
典型适用场景：
清洗机水槽：工件清洗后清洗液中混入的润滑油、防锈油
切削液水槽：机床加工过程中渗入的液压油、导轨油
淬火液水槽：热处理工序中混入的淬火油污染
脱脂槽：金属表面处理前的脱脂液净化
与撇油机相比的优势：
传统带式、盘式撇油机只能去除液面浮油，SMT500通过聚结介质技术，能捕捉液体中悬浮的微小油颗粒，分离效率比撇油机高10倍以上。
常见问题解答
Q1：SMT500和SMT-FB系列有什么区别？
A：SMT-FB系列处理量更大（450-11300升/小时），适合大型集中水池；SMT500处理量为600升/小时，体积紧凑，直接安装在水箱上方，更适合单台机床或小型清洗机配套使用。
Q2：SMT500能处理清洗机的碱性清洗液吗？
A：可以。SMT500壳体采用304不锈钢，聚结介质材质耐碱性，适合处理碱性或中性清洗液中的油污染物。
Q3：设备安装需要压缩空气吗？
A：是的，SMT500采用气动隔膜泵输送液体，需要现场提供压缩空气（建议0.4-0.6MPa）。这种设计的优点是防爆、无电气接触，安全性更高。
Q4：可以同时去除金属颗粒吗？
A：SMT500可选配FRIESS FMF240磁性过滤器，同时去除液体中的金属粉末和磁性颗粒，实现油污+金属颗粒的双重净化。
Q5：设备多久需要维护一次？
A：聚结介质建议每6个月清洗一次，正常使用条件下整体使用寿命较长。气动隔膜泵定期检查密封件即可，整体维护成本极低。
