FRIESS S100 撇油机与泵送储罐用于冷却水除油
一家金属加工企业使用两座平行布置、由一道隔墙分开的长形沉淀池。生产过程中，每小时约有 10–20 L 油进入循环冷却水。由于密度较低，油会在两座池的液面上聚集。
此前浮油只是不定期清除，因此循环泵会反复吸入油水混合物并重新送回系统。即使泵的吸入口位于液面以下约 2.0 m，泵产生的吸力仍足以把表面浮油卷入吸入管。
问题
持续进入循环的油造成频繁故障，并污染冷却水系统的重要部件：
- 冷却水被油污染，导致过滤器故障和高昂的维修成本。
- 与油脂和污垢混合的油覆盖在管道内部，减少了冷却水的流量。特别是小喷嘴经常被堵塞，必须进行清洁或更换。
- 冷却水系统中的大量油污影响了功能并污染了产品表面。
为改善冷却水系统并避免故障及高成本清洗，维护部门寻找一套能够持续去除沉淀池液面浮油的系统，并提出三项要求：
- 生产流程不会中断
- 快速去除冷却水中的油污
- 投资和运营成本低
解决方案：两台 FRIESS S100 撇油机
比较多种方案后，维护部门决定采用两台 FRIESS S100 撇油机：集油软管可覆盖整个池宽；设备适合连续运行；不锈钢机体和陶瓷刮油部件寿命长、维护成本低；其他用户已有良好使用经验；FRIESS 还能按现场要求提供泵送储罐、附件和定制安装。
- 罐体整个水面的漂浮油膜已被清除。
- FRIESS 撇油器连续工作。
- 坚固的不锈钢结构和陶瓷刮油部件可实现长寿命和极低维护成本。
- FRIESS 撇油器系统其他用户的积极评价
- FRIESS 能够满足该设施的额外要求：带泵的储罐和定制的安装设计。
由于池边空间极其有限，撇油机无法按常规安装在池侧，也没有位置另设废油收集罐。FRIESS 因此设计了一套泵送储罐，将其安装在两座沉淀池之间的隔墙上，并在罐体上方分别为每座沉淀池安装一台 S100。
结果
S100 的集油软管横跨整个池宽，并与水流方向垂直。软管的循环运动把浮油带向设备；油液附着在软管表面后，被陶瓷刮油片刮下并垂直流入泵送储罐的分离腔。
为尽可能降低冷却水中的烃含量，运营方让两台撇油机全天 24 小时连续运行。因此，当液面油层非常薄时，软管也可能带入少量水。
为降低待处置废油的含水率和处置成本，泵送储罐的第一收集腔被设计为油水分离腔。撇油机送来的油水混合物在此静置：密度较大的水沉到底部，油浮在上层。
当分离腔达到最高液位时，上层油经隔板溢流进入储油腔；底部沉降水则同时通过浸入管返回冷却水池。
- 主收集罐中的油位受到监控。当达到最高水平时，收集到的油被泵入一个大容器中进行处理。
- 通过使用FRIESS S100撇油机，冷却水中的含油量降低了90%以上。
- 完成一次彻底清洗后，冷却水过滤系统持续无故障运行。
- 由于喷嘴堵塞而导致的生产停止已被消除。