FRIESS Skimmtelligent 20 油水分离机用于脱脂清洗水除油
一家纺织机械零部件制造商需要对大量小型零件进行热处理。零件在油浴中装篮淬火后，必须清洗才能进入后续工序；由于零件很小且整篮转移，大量淬火油被带入清洗水。
存在的问题
过去在夜班期间，工厂使用一台 FRIESS 3H 撇油机去除带入的油。该设备已连续可靠运行 15 年以上，持续去油使清洗水寿命和零件洁净度一直令人满意。但改为三班连续生产后，清洗水始终处于流动状态，外来油无法在槽面聚集，传统撇油机也就无法有效收集。
- 清洗水受油污染严重，必须每周更换一次。
- 清洗后的零件仍无法达到完全洁净，表面可见残留油斑。
- 管理层因此需要一套能在连续清洗过程中持续除油的新系统。
解决方案：Skimmtelligent 20 油水分离机
基于 FRIESS 工厂代表的建议，以及 3H 撇油机多年的良好使用经验，工厂选择了 Skimmtelligent 20。吸液浮子从脱脂槽连续抽取含油清洗水并送往分离机。
气动隔膜泵温和输送
系统采用气动隔膜泵作为输送泵，不会像离心泵那样进一步打碎水中细小油滴，因此更有利于后续分离。油滴体积减少 50% 时，浮力会下降 75%；油滴越小，上浮越慢，反之越容易分离。这也是 FRIESS 油水分离机采用容积泵的原因。
沉降室去除粗颗粒
清洗水首先进入沉降室，比重高于 1 的粗颗粒沉降到腔体底部；收集的污泥可定期通过球阀排出。
聚结分离室
清洗水经挡板进入装有聚结组件的主分离室，并由上向下流向排水腔。较大油滴直接留在液面，细小分散油滴则随水流经聚结材料，在其表面附着并逐渐合并成大油滴；浮力随之增大，大油滴最终上浮。
气动隔膜泵的排气还从分离容器底部导入，并可通过针阀调节气量。微气泡为油滴提供附加浮力，进一步强化上浮分离。
净化水重力回流
除油后的清洗水从挡板下方进入下一腔室，再经大口径排水软管靠重力回流至脱脂清洗系统。
分离机液面聚集的油由内置 FRIESS 1U 撇油机定时、全自动排出。
运行周期可调
内置控制器可分别设定撇油机的运行与暂停时间，使油层定期排出，同时尽量减少进入废油罐的清洗水。
输送泵的运行和暂停时间也可独立设置。对密度较高、上浮较慢的油，可通过阶段性静置清洗水来提高分离效果。
泵流量连续可调
提高泵流量可快速处理大量来油；降低流量则延长液体在分离机内的停留时间，从而优化精细分离。
运行结果：清洗水寿命延长至原来的 3 倍
- 使用 Skimmtelligent 后，清洗水更换周期由 1 周延长至 3 周，即寿命达到原来的 3 倍。
- 清洗效果明显改善，零件表面油斑完全消失。
- 清洗水含油量显著降低。
- Skimmtelligent 每天可从清洗水中分离约 20 L 油。
连续生产导致清洗水含油高、换水频繁？
请提供清洗槽体积、循环流量、带入油类型与日均油量、槽液温度、颗粒负荷、当前更换周期及目标洁净度。中国区工程师将根据工况建议 Skimmtelligent 规格、泵流量和运行周期。