水泥生产需要使用多种添加材料，其中许多材料在进一步加工前必须先进行研磨。根据水泥用途，磨细高炉矿渣可作为添加材料使用。因此，一家大型水泥制造商在德国一座大型钢铁厂附近建设了高炉矿渣处理工厂，直接接收钢厂供应的高炉矿渣，并将其研磨到规定粒度。
工厂选用了一家知名德国制造商的磨机。为了精确控制最终产品的粒度分布，设备运行时通过大型液压缸持续调整磨辊。尽管作用力很大、调整行程只有几毫米，液压缸仍必须保持极高的调节精度。
尽管厂房配备了高效除尘系统，运行期间仍存在严重粉尘污染。调节油缸的液压动力单元虽设有独立防护罩，粉尘仍会通过空气滤清器和油缸密封件进入液压油。过高的污染物含量导致液压控制系统中的伺服阀发生故障，使产品粒度分布无法满足规定要求。
新工厂的运营负责人首先认识到，液压油污染与反复发生的生产故障之间存在直接联系。通过网络查询联系 FRIESS GmbH 后，FRIESS 现场技术人员检查了油液，确认液压油的污染程度远高于伺服阀可靠运行所允许的水平；油样同时显示液压油中已经析出冷凝水。
液压系统调试期间曾多次长时间停机，而厂房没有供暖，使液压油箱经历较大的温度波动，冷凝水因此进入液压系统。根据油液分析结果，工厂决定同时采用 EFR D2 静电滤油机和 VOD 16 真空滤油机，以改善液压油清洁度并去除水分。
VOD 16 真空滤油机在很短时间内从约 1,500 升液压油中去除了超过 1 升冷凝水，随后 EFR D2 静电滤油机投入运行。仅经过 4 周连续处理，液压油清洁度便得到显著改善。
提示：FRIESS 还为液压系统运营方提供 油液分析与净化服务，不包含设备维修或备件供应。
