W40 撇油机去除钢厂冷却水浮油，保护砾石过滤器
使用撇油机清除钢厂冷却水中的浮油
在钢铁生产中采用 FRIESS 撇油机，可优化工艺并降低处置成本。
钢厂冷却水会受到多种泄漏油的严重污染。轧辊轴承润滑系统会逸出少量润滑油，有时还会带入黏度很高的润滑脂；液压系统泄漏则会使少量液压油持续进入冷却水循环。发生事故时，爆裂的软管或断裂的管路甚至可能瞬间向系统释放多达 1,000 L 液压油。
问题
油和脂肪与水中的氧化铁皮、粉尘及其他固体颗粒混合。在斜板澄清池中，密度较大的固体沉降到底部，而混有固体颗粒的油脂则形成黏稠、黏附性很强的浮层，铺满约 6 × 4 m 的池面。
浸没式挡板将油脂截留在表面，水则从挡板下方流过并返回循环系统。
澄清后的水还要经过下游砾石过滤器，因此必须可靠清除或截留油脂，否则滤料会在多年运行中逐渐堵塞、黏结。含油滤料的处置费用极高，所以澄清池出水中的油含量必须尽可能低。
如果不持续清除池面上的油脂，部分污染物就会被水流带过挡板下方，最终进入砾石过滤器。
解决方案：FRIESS W40 撇油机
要尽可能多地清除浮油，就必须覆盖较大的液面。现场采用 FRIESS W40 撇油机，并配备一根长 14 m 的吸油软管，使其能够覆盖整个池面。软管在撇油机对侧受到导向，从而持续扫过整片水面。
撇油机的陶瓷刮油板从软管表面刮下油、脂肪与固体颗粒混合物，并使其落入漏斗形集油盘。
由于固体颗粒负荷很高，刮油板采用陶瓷材质，以减少磨损并确保较长使用寿命。回收的油脂污泥混合物几乎没有流动性，因此使用漏斗形集油盘；污泥经漏斗落入一根垂直向下的 3 英寸（R3″）排放管，再进入收集容器。
结果
采用撇油机后，钢铁生产流程得到优化，运行和处置成本随之下降。浮油被持续清除，冷却水中的油含量显著降低；下游砾石过滤器已连续运行 3 年以上，未发生故障。