以菜籽油生产生物柴油时，原料油和生物柴油成品都有可能进入废水系统。某生产企业因此遇到了问题：其排放废水必须符合当地污水处理厂规定的限值。
在生产高峰期，大量油脂和生物柴油进入排水系统，设置在管网中的油水分离器可能无法截留全部油负荷。
此外，企业还必须定期安排吸污车抽空分离器中的浮油，由此产生了高额费用。现有处理方式既不可靠，也不经济。
因此，企业需要一种能够持续清除浮油的解决方案：既要避免分离器因油量过大而超负荷，也要让回收的油可以由企业自行收集、处置或再利用，从而替代频繁调用吸污车的高成本方式。
撇油机非常适合这项任务。设备无需持续值守，便可自动清除积聚在油水分离器中的浮油，并将回收的油输送至现场提供的 IBC 集装桶。
为验证吸油软管式撇油机能否可靠去除浮在液面的油层并达到预期效果，现场在油水分离器上安装了一台框架式 FRIESS 1S 型撇油机进行测试。
撇油机连续运行，持续去除进入废水中的油和脂肪。仅经过很短时间，IBC 集装桶内不断上升的液位便清楚表明：设备能够回收相当可观的油脂量。
与此同时，下游监测点的排放限值超标次数也明显减少。
企业起初担心，植物油和脂肪会侵蚀塑料并使其膨胀，从而大幅缩短吸油软管的使用寿命。实际运行表明，这种担忧只有部分成立。软管虽然会逐渐失去一些刚性，但输送能力和撇油机运行均未受到影响，平均使用寿命约为 6 个月。
现场验证成功后，企业正式购置了这台撇油机。随后又在生产流程中的其他位置开展测试，希望在废水进入油水分离器之前就降低其油脂负荷，并尽可能靠近污染源清除油和脂肪。
目前正在以下两个位置继续测试：