连续回收液面游离油,按槽体尺寸及液位变化选型
去除油中细颗粒和氧化产物,结合油液分析评估净化需求
捕集可磁化金属颗粒,按材质、流量和黏度选型
组合除油与颗粒过滤,按介质和污染物匹配净化方案
分离游离油及可聚结油滴,不适用于稳定乳化油
通过真空工艺降低油中水分和气体,结合油品要求选型
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适用于乳化液槽、冷却水池和泵池。厂家标注最小槽面尺寸 500 × 500 mm,集油管液面漂浮段最长 2 m;实际覆盖范围需按槽形及管路布置确认。
撇油量 2–30 L/h,驱动功率 0.09 kW;专用导向结构支持最高 10 m 的液面上方安装高度。集油管长度与实际处理能力需结合浮油量和现场工况确定。
查看小型槽池与泵池中的实际安装方式。具体集油管长度和设备位置需根据现场条件确定。
集油管接触液面并携带附着的浮油回到撇油器,油被刮除后导入收集容器。1S 的专用导向结构便于将设备安装在液面上方;最高 10 m 指安装高度,并非排油泵扬程。
配置时需同时核对最高和最低液位、安装位置、集油管路径及收油容器的布置。
01
专用集油管导向结构,便于适配泵池、地下槽池及安装位置受限的工况。
02
集油管长度可结合槽池形状、液位变化和设备安装位置确定。
03
耐磨陶瓷部件与不锈钢结构有助于降低磨损和维护需求,仍需定期检查。
04
持续回收液面浮油,减少人工清理;回收量取决于实际浮油条件。
驱动功率
0.09 kW
撇油量
2–30 L/h,取决于油品及工况
工作温度
−20~+60 °C
最小槽面尺寸
500 × 500 mm
液面上方安装高度
最高 10 m
集油管液面漂浮段长度
最长 2 m
外形参考尺寸(含集油盘)
300 × 308 × 最高 372 mm
重量
10.55 kg
1S 适用于小型槽池和泵池浮油回收。请同时核对槽面尺寸、漂浮集油管路径、最高与最低液位、设备位置及检修空间,按现场条件确定配置。
典型应用:小型乳化液槽、脱脂槽、泵池与集液坑,以及废水预处理中的液面浮油回收。撇油器用于回收浮油,不能等同于处理稳定乳化油。
生物柴油生产 · 废水预处理
在生物柴油生产废水处理中,1S 连续清除油水分离器内的浮油,并将回收油脂导入 IBC 集装桶。现场应用中,下游监测点的超标情况随之减少。
实际效果取决于废水组成、处理系统配置及运行条件;本案例不代表统一的出水指标保证。
两款撇油量均为 2–30 L/h。主要区别是液面上方安装高度:1U 最高 600 mm,1S 最高 10 m,便于适配泵池、地下槽池等工况。
厂家标注最小槽面尺寸为 500 × 500 mm,集油管液面漂浮段最长 2 m。设备占地、管路路径及实际液面覆盖应分别确认,不能将槽面面积直接理解为设备所需安装面积。
选型提示:撇油器处理液面漂浮的游离油,不分离稳定乳化油。标称回收量受油品黏度、油层厚度及液面流动影响;耐磨设计仍需配合定期检查和清洁。
指撇油器相对液面的安装高度。专用导向结构使集油管能够将液面浮油提升至设备,再导入收集容器;该数值不代表排油泵扬程。
撇油量为 2–30 L/h,实际回收量取决于油品黏度、油层厚度及现场工况。选型时请提供油品、温度和预计浮油量。
1S 适合连续运行。耐磨陶瓷部件与耐腐蚀不锈钢结构有助于降低维护需求;仍应根据工况及设备说明检查集油管、导向和刮油部件,清理积聚物,并及时更换磨损部件。
请提供槽池长宽、最高和最低液位、液面至拟安装位置的高度、介质与浮油类型,以及现场照片。中国区工程师将据此评估 1S 的适用性,并建议集油管长度、安装方式和收油布置。
比较不同结构与适用条件,请查看工业撇油机选型概览。
提供现有信息即可,无需先确定设备配置。