SMT-FL 适合单个大型液槽、集中液槽、多隔断液槽以及集中供液系统，可根据现场处理量、液槽结构和浮油分布灵活配置吸油点。
选型提示：SMT-FL 主要用于去除液面浮油、游离油和可聚结的分散油。如果污染油已经形成稳定乳化，或项目有明确的出水、排放指标，请提供水样、液槽容量和目标指标，以便进一步评估配置。
SMT-FL 系列油水分离机通过一个或多个液面浮动吸油装置，连续回收液面含油液体，并将其送入分离箱集中处理。系统既可服务单个大型液槽，也可覆盖多隔断液槽、多个吸油区域和集中供液系统。
分离箱内设置高效聚结介质。微小油滴在介质表面不断碰撞、聚集并形成更大的油滴，随后依靠油水密度差快速上浮并排出。净化后的液体返回现场液槽或循环系统，从而实现连续、稳定的大处理量油水分离。
含油液体进入分离箱后，细小油滴首先被聚结介质捕集在纤维表面。随着液体持续流过，油滴不断碰撞、合并，逐渐形成粒径更大的油滴。
油滴越大，上浮速度越快。经过聚结后的大油滴能够更快上浮到液面，并被连续排出；净化后的液体则返回现场水槽或循环系统。通过这一循环过程，SMT-FL 可以持续降低液体中的浮油和分散油含量，实现稳定、高效的油水分离。
本视频所示项目配置了多个液面浮动吸油装置，分别回收不同区域的液面含油液体。多个液面浮动吸油装置随液位变化，优先回收表面含油层，并将含油液输送至分离箱集中处理。
经过聚结分离后的液体返回现场系统循环使用，帮助大型液槽、多隔断液槽和集中供液系统持续降低浮油含量，保持液面更清洁、运行更稳定。
油水分离箱内设置了一套高效聚结介质，由亲油性聚丙烯材料制成，比表面积高达 433 m²/m³。该聚结介质为微小油滴提供了充足的接触表面，使其在流动过程中不断碰撞、聚结，逐渐形成粒径更大的油滴。
随着油滴粒径增大，其上浮速度显著提高。由于油的密度低于水，聚结后的大油滴能够更快地上浮至液面，实现油水分离。根据斯托克斯定律，油滴的上浮速度与其半径的平方成正比，因此，聚结作用越充分，形成的油滴越大，上浮时间越短，油水分离效率越高。
本项目配置了多个液面浮动吸油装置，分别布置在不同液槽区域或液槽隔断中。吸油口随液位变化自动浮动，优先回收液面含油层，并将含油液体输送至分离箱进行后续聚结分离。
左图显示液面仍有大量浮油时，浮动吸油口持续回收表面含油液体；右图显示经过连续回收后，液面浮油明显减少，液体表面状态得到改善。
| 油滴上浮 75 mm（3 in）所需时间 | |
|---|---|
| 油滴直径（μm） | 上浮时间 |
| 300 | 12秒 |
| 150 | 42秒 |
| 60 | 4分钟12秒 |
| 30 | 17分钟24秒 |
| 15 | 1小时8分钟54秒 |
| 5 | 10小时2分钟9秒 |
左侧表格展示了不同粒径油滴上浮 75 mm 所需的时间，可以直观看出：微小油滴需要先通过聚结作用形成更大的油滴，才能更快上浮并实现分离。
根据斯托克斯定律，油滴的最终上浮速度与油滴半径的平方成正比。也就是说，油滴粒径增加后，上浮速度会显著提高，分离时间也会明显缩短。
符号说明：
由公式可知，油滴最终上浮速度与油滴半径的平方成正比。
因此，SMT-FL 系列油水分离机通过聚结介质，使微小油滴不断合并成较大的油滴，从而更快上浮并排出，提高浮油和分散油的分离效率。
SMT-FL 适合单个大型液槽、集中供液系统和多区域吸油工况，可根据现场配置一个或多个液面浮动吸油装置，并支持更大的定制处理能力。SMT-FB 通常用于单个中小型液槽，底部带 V 型排渣结构，更便于排出沉降杂质。
通常不需要大幅改造液槽。SMT-FL 可根据现场液槽结构布置一个或多个液面浮动吸油装置，通过泵将液面含油液体输送至分离箱处理，净化后的液体再返回原系统循环使用。
处理量需要根据液槽数量、单个液槽容量、循环流量、含油量和每日运行时间确定。SMT-FL 可根据现场工况配置不同处理能力和吸油点数量，适合集中供液系统和大型循环液系统定制使用。
不是。SMT-FL 可根据液槽结构和浮油分布配置一个或多个液面浮动吸油装置。单个大型液槽可采用一个吸油点；对于多隔断液槽或多个独立吸油区域，可配置多个吸油点并集中处理。
为了确定合适的处理能力、吸油点数量和现场布置，请在咨询时尽量提供以下信息：
• 待处理液体类型及主要污染油种类
• 液槽数量、单槽容量和隔断情况
• 浮油分布、含油程度或现场照片
• 期望循环处理量或每日运行时间
• 现场安装空间、电源和管路条件
• 需要达到的净化目标或排放要求（如适用）
收到以上信息后，我们可以根据实际工况评估处理能力、吸油点配置和设备布置，并提供相应的 SMT-FL 选型建议。
