您可以在此处了解处理冷却润滑剂时必须遵循的规则和方法。
目录：
为了保持冷却润滑剂的功能，遵守与操作相关的参数非常重要。为了确保这一点，必须定期检查这些参数。这意味着如果出现皮疹，可以采取措施纠正。
最重要的测试参数简要总结（稍后详细介绍）：
冷却润滑剂是水和矿物油的稳定乳液。矿物油含量明显小于水含量。冷却润滑剂中的含油量对于冷却润滑剂的功能及其应具有的性能具有决定性作用。因此，应尽可能保持油含量。进入系统的异物，无论是通过部件上的油、床轨油、液压油等，都会改变冷却液中的全部油含量。结果，这种异物油极大地破坏了冷却润滑剂的功能。
此外，外来油可能成为厌氧细菌的滋生地，因为经常漂浮的外来油会阻碍向冷却剂供应氧气。
使用折射计检查油浓度，这是一种光学测量方法。
通常使用撇油器去除外来油。如果引入的外来油漂浮在冷却润滑剂上，则这是可能的。如果由于冷却液箱中的过度湍流而使油不漂浮，则必须使用旁路油分离器首先使冷却润滑剂平静，使杂油漂浮，然后可以使用分离器、溢流器等分离工艺将其去除。边缘或立管。
冷却润滑剂的 pH 值很大程度上反映了液体的一般状况以及液体中当前发生的情况。 pH值过高表明油脂含量过高。这也可能是碱性异物进入的迹象，例如用于清洁机器或部件的清洁剂。
pH 值太低表明冷却润滑剂中的油含量太低，但也可能是由严重原因引起的，例如细菌感染（通常与气味的产生有关）或酸性介质（例如清洁剂）的进入。酸性混合水也可能是 pH 值过低的原因。
pH值通常使用试纸来测量，试纸通过变色的方式显示介质的pH值。
为了校正pH值，首先必须确定pH值偏差的原因。如果偏差的原因是含油量过高或过低，只需添加更多油或去除多余油即可纠正。
细菌感染通常必须通过使用杀菌剂或更换整个冷却润滑剂来补救，具体取决于感染的严重程度。
污垢颗粒的进入会对使用冷却润滑剂的加工过程产生重大影响。颗粒负荷过高的典型症状是工具使用寿命缩短、工件表面有缺陷、细菌快速侵染等。
可以使用膜分析来测量污染。冷却润滑剂通过过滤膜被吸入。然后可以用显微镜检查剩余颗粒的尺寸和材料。膜上的颗粒数量可以指示系统中的总体污染情况。
为了解决这个问题，过滤系统是必不可少的。带式过滤器通常用于加工中心的回流管路中，以轻松滤除冷却润滑剂中的颗粒。吸滤器还用于保护泵。
然而，这些并不是为了彻底过滤 KSS。除了上述过滤器解决方案外，建议使用离线过滤器去除冷却润滑剂中的较小颗粒。根据所处理的材料，磁性过滤器是最佳解决方案。可用于加工钢、铸铁、不锈钢和加工硬金属。对于其他材料，例如铝、黄铜或铜，可以使用袋式过滤器或烛式过滤器来去除系统中的颗粒污染物。
定期目视评估对于检查 KSS 非常重要：
目视检查通常可以确定某些东西正在发生变化，应该进行检查和消除。此类变化的示例很容易被注意到：
如果出现此类现象，应进行调查，以确定原因并解决。从长远来看，这些可能会导致冷却润滑剂和整个系统出现严重问题。此外，冷却润滑剂被细菌污染会导致各种健康问题。您可以在https://friess-online.de/verkeimung-von-kuehlschmierstoffen-vorgehen/找到更多相关信息。
计算冷却润滑剂浓度：由于使用折射计测试冷却润滑剂非常容易，因此也可以用于日常测试以确定纯度。进行测量的最简单方法是使用移动手持式折光仪。折射计测量是基于光与液体的折射率。通过这种方式，可以轻松确定 KSS 的体积分数/浓度。如有必要，也可以每天进行 KSS 浓度的测量，但必须至少每周进行一次。
KSS 的纯度应记录在监测表上。这样可以全面了解冷却润滑剂的污染情况。
根据 DGUV 规则 109-003，必须为水混合 KSS 制定测试计划。每台机器的记录表应提供有关已进行哪些测试的信息。
KSS 检查表中要记录的要点是：
应在超额发票表中记录的其他要点与 KSS 检查不直接相关，但对于清洁文档很重要：
对于水混合KSS，必须每周测试pH值、亚硝酸盐含量和KSS浓度。可以每天通过嗅觉测试和目视检查来确定外观和气味是否出现异常。
KSS中的氮化合物是各种细菌的理想滋生地。如果长时间使用冷却润滑剂，定植会增加。在KSS加工阶段进行清洁，这使得KSS的使用寿命得以延长。富含细菌的生物膜可以用撇油器撇去。尽管如此，KSS 必须定期更新。
KSS 浓度可以使用折射计测定。
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