冷却润滑剂的纯度不仅是完美高品质精密工件的先决条件，而且还有助于最大限度降低与受污染润滑剂相关的健康风险。接触受污染的润滑剂通常会导致皮肤病、呼吸道疾病以及过敏反应。
冷却润滑剂需要多达 50 种成分来赋予其特性，这对于金属加工的最高精度是必不可少的。感染通常以由多种类型的细菌和霉菌组成的混合菌群为特征。
由于污染，霉菌和细菌的部分有害代谢产物会从原始冷却润滑剂成分中形成进一步具有致癌作用的物质。因此，正确的处理对于确保所用冷却润滑剂的质量至关重要。因此，为了保护操作员，测试和记录是强制性的。
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除了规定的测试方法（根据 TRGS 611 进行监测）主要针对 pH 值、亚硝酸盐含量、水硬度和重金属等物理测量参数外，还可以无需测量设备检测由细菌引起的有机污染。以下迹象可能表明冷却润滑剂受到严重污染：
当冷却润滑剂被细菌污染时，最明显的迹象就是发出难闻的气味。其气味与未受污染的冷却润滑剂的气味有很大不同。
如果颜色变化不是由于金属颗粒或矿物杂质引起的，则可能表明细菌代谢过程影响了颜色。
泡沫的形成可能表明细菌或真菌的代谢产物引起的反应过程。特别是如果到目前为止冷却剂中还没有形成泡沫，这可能表明细菌或真菌生长有所增加。
如果使用过和重复使用的冷却润滑剂的硝酸盐含量高于新配制的冷却润滑剂的原始值，这也可能表明存在污染和相关的有机污染。作为氮循环的一部分，硝酸盐是由有机含氮化合物的微生物降解而形成的，如果冷却润滑剂中的硝酸盐含量高于初始值，则表明存在细菌污染。
如有疑问，也可以在专门的实验室对细菌污染（细菌、酵母和霉菌）进行检测。
混合不充分（这对于保持良好的氧饱和度是必不可少的）以及重复使用准备不充分会导致冷却润滑剂受到污染。冷却润滑剂上的油膜会阻止氧气交换，还会促进厌氧（无氧生存）细菌菌株的形成，进而通过代谢成分导致成分发生毒性变化。
如果加工过程（冷却润滑剂过滤系统）不能充分去除有机物质或使其无害化，冷却润滑剂也可能因引入有机物质而受到污染。
对冷却润滑剂进行有效、连续的处理可以去除有害污染物。尤为重要的是无油表面（FRIESS 撇油器和FRIESS 油分离器），以确保润滑剂的氧气供应并防止厌氧微生物生存。适当的过滤过程以及冷却润滑剂的相关运动也可以提供足够的氧气。
过滤也很重要，因为污垢颗粒为细菌和真菌提供了较大的附着表面积。冷却润滑剂越干净，细菌和真菌的生存空间就越少。
通过持续监测和记录物理测量参数并利用气味或视觉变化进行评估，可以在早期发现偏差。这使得及时采取行动并采取适当措施成为可能。
通过将冷却润滑剂（冷却剂、钻井液或钻井水）加热到大约 65°C，真菌和细菌会被杀死（热氧化）。这种方法的优点是不使用杀菌剂或其他外来物质，从而避免进一步的健康风险。热消毒可以显著减少冷却剂中的细菌，并且除了冷却润滑剂过滤之外，还可以成为一种可持续且环保的附加措施，可以显著减少细菌。
缺点是必须消耗大量能量。根据冷却剂的量，这可能是一笔不小的成本。
专门用于杀死细菌的杀生物剂称为杀菌剂，而用于杀死霉菌的杀生物剂称为杀菌剂。根据 CLP 法规，杀菌剂属于危险物质，其处理需要特殊规定。用于对冷却润滑剂进行消毒的杀菌剂会引起皮肤炎症和皮疹、过敏、眼睛和粘膜刺激。在考虑替代品时，应仔细考虑使用杀菌剂是否仍然合理。
已经溢出的冷却润滑剂无法通过消毒来挽救，因为细菌对成分的代谢可能会改变原有成分的组成，导致润滑剂无法使用。通常需要进行彻底更换。此外，还应找出并消除细菌和/或霉菌侵染的原因。在使用新的冷却剂之前，彻底清洁和冲洗系统的所有部件非常重要，以避免将受污染的残留物接种到新的润滑剂中，从而为新的污染铺平道路。
您可以在以下文章中找到哪些不同的模块可用于冷却液制备，并且可以根据应用进行组合：https://friess.cn/post5/
冷却剂过滤可被视为一种预防方法。然而，这里有着重大的差异，一方面在于工厂的要求，另一方面与流程的有效性和可持续性有关。您可以在此处了解更多信息：https://friess.cn/cutting-fluid-purifier/
对所使用的冷却润滑剂进行持续的测试、记录和维护，不仅对于工件的质量是必要的，而且在很大程度上有助于确保工业制造工厂中金属加工专家的健康。有效的冷却液维护通常也会延长使用寿命，使得投资措施在短时间内就能收回成本，并带来可观的节省。
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