一家全球知名的汽车行业供应商在德国南部的工厂使用先进冲压线生产高强度钣金件。采用高强度钢后，零件在保持相同强度的同时可以显著减轻重量，从而有助于降低白车身重量。
客户要求严格的尺寸公差，高强度钢的成形过程也对设备提出了很高要求，因此冲压时的各项参数必须保持高度精确。工厂现有的 4 台压力机均配备高品质伺服阀系统，维护团队也坚持使用高品质液压油。尽管如此，规定的公差仍屡次被超出。
详细的故障分析表明，液压油中的污染物含量明显高于精密伺服系统所能允许的水平。
经过较长时间调研后，维护团队决定采用一台 FRIESS EFR D16 静电滤油机，降低液压油中的污染物含量，并清除油液中的氧化产物和树脂化沉积物。
为确认设备能够达到预期效果，工厂最初以租赁方式进行试用。设备运行期间，工作人员多次采集油样并进行细致分析。结果显示，油液中的污染物明显减少，氧化产物和树脂化沉积物也得到有效清除。与此同时，压力机液压系统的故障显著减少，机器精度得到改善，废品率也降至最低。
由于工艺可靠性显著提高，团队决定购买这台静电滤油机。
此前，监测油液清洁度和质量需要投入大量人工，包括取样和寄送油样。为此，EFR D16 配备了 FRIESS 新型全自动颗粒监测器。
在静电滤油机运行期间，颗粒监测器会自动监测液压油清洁度，并将测得的数据直接显示在 EFR D16 的屏幕上。
EFR 静电滤油机运行时，少量油液持续流经颗粒监测器。系统每 10 分钟测量一次液压油中的污染物含量，并可按需在设备显示屏上显示。最近 2,000 次测量数据会被保存，近期结果还可用图形方式显示。因此，无需人工干预即可持续记录并查看油液清洁度；一旦出现偏差，维护人员可以在其影响实际生产过程之前立即采取措施。
静电滤油机与集成颗粒计数监测相结合，可持续为运营方提供油液状态和工艺稳定性依据。
采用 EFR 静电滤油机后，压力机液压系统的故障减少了 80% 以上。伺服阀和泵的维修费用显著下降，使油液净化设备的投资回收期低于 6 个月。
自静电滤油机投入使用以来，液压油始终保持很高的清洁度和良好品质，因此不再需要更换液压油。
提示：FRIESS 还为液压系统运营方提供 油液分析与净化服务，不包含设备维修或备件供应。
