FRIESS EFR D4 试验台液压油净化案例
两周内油液明显改善，
残留污染缺陷减少
一家过滤器制造商采用 EFR D4 净化试验台液压油。运行两周后，氧化产物与粗颗粒明显减少；工厂随后为全部三台试验台配置了 D4，减少残留污染造成的产品缺陷。
案例背景
工厂生产容积为 50–500 L 的压力容器。铸造毛坯经机械加工和清洗后，使用 HLP 46 液压油进行密封性检测。
现场共有三台试验台，每台装有 2,000 L 液压油。每个受检部件会带走少量油液，因此工厂定期补充新油以弥补工艺损耗，而不整体换油。
试验台液压油污染问题
油液检测发现，尽管系统已经配置精密过滤，试验油仍受到严重污染。质量保证部门在对压力容器进行残余污染分析时确认，容器内部发现的污染物来源正是污染严重的液压油。
为了减少压力测试后的残余污染，并降低由此引发的客户投诉和质保问题，必须进一步提高试验油的清洁度。
解决方案：FRIESS EFR D4 静电滤油机
原有高品质精密过滤器仍无法解决问题，因此维修和质量保证团队开始寻找采用不同净化原理的方案。维修负责人此前曾成功使用静电油液净化设备，最终决定安装一台 FRIESS EFR D4 静电滤油机。
设备投运时，维修人员从系统中取样并进行过滤膜油液分析。正常情况下可让 30 ml 油液通过孔径为 0.8 µm 的测试膜，但由于粗颗粒和氧化产物含量过高，仅过滤 10 ml 后，测试膜孔隙便被完全堵塞。
考虑到初始污染程度高且运行中仍有污染物持续进入，FRIESS 建议先连续净化三个月。
净化结果：两周后油液状态明显改善
设备运行仅两周后的首次复查便显示出显著改善：油液中的氧化产物明显减少，粗颗粒数量也大幅下降。
净化前后油样对比
静电净化前
仅过滤 10 ml 油液后的测试膜
静电净化后
过滤 30 ml 油液后的测试膜
- 即使直接对比两份油样，也能清楚看出油液状态已经明显改善。
FRIESS EFR D4 的应用结果
净化效果得到维修和质量保证部门认可，工厂随后为全部三台试验台分别配置了一套 EFR D4 静电油液净化系统。此后，质量保证部门发现由残余污染造成的产品缺陷显著减少。
试验台液压油细颗粒和氧化产物反复累积？
请提供油品类型、油箱容积、系统流量、当前污染等级、颗粒与氧化产物情况、过滤器配置及目标清洁度。中国区工程师将根据工况建议 EFR D4 静电滤油机配置、旁路安装与运行周期。