在液压驱动系统中，液压油承担多项关键任务：
一旦液压油无法可靠完成其中任何一项任务，设备磨损就会加快，并最终导致停机或部件失效。
机器过早磨损和故障的主要原因之一，是污染颗粒破坏了运动部件之间的润滑油膜。许多颗粒的尺寸恰好与两个滑动表面之间的润滑间隙相近，因此会直接进入最敏感的摩擦区域。
当两个表面相对运动时，如果颗粒同时接触两侧材料表面，接触点会产生局部疲劳并发生微小剥落。剥落材料又会形成新的磨损颗粒，进一步加剧液压元件的磨损。
每个污染颗粒都可能在这一过程中产生更多颗粒，使液压油中的固体污染物呈链式增长，最终导致阀、泵和其他液压部件失效。定期进行油液分析，可以及时判断液压油的污染程度和老化状态。
尺寸较小的颗粒即使能够穿过润滑间隙，也可能高速撞击喷嘴、阀芯和其他部件的棱边。其作用类似持续的喷砂，会缓慢但不断地侵蚀液压元件表面。
结果是动作重复精度下降，并最终造成部件失效。
因此，要降低液压系统故障率，就应尽可能持续去除油液中的污染颗粒。液压系统内的润滑间隙可能从约 1 µm 到 100 µm 以上不等；不同尺寸的颗粒都可能进入相应间隙并造成损伤，更小的颗粒也会产生磨蚀作用。
使用 FRIESS 静电油液净化系统，可将此类液压故障最多降低约 90%。根据其工作原理，静电液压油净化系统既能去除小至约 0.05 µm 的微细颗粒，也能捕集大于 100 µm 的较大颗粒。
传统过滤主要依靠滤材孔径截留颗粒，而静电净化利用电场使固体污染物偏转并被集尘介质捕集。因此，其净化能力并不局限于某一固定颗粒尺寸。
液压油本身以及以液态溶解于油中的添加剂不会像固体污染物一样被集尘介质截留；不属于油液组成的固体颗粒则会从循环油中持续去除。
通过直接控制液压故障的重要诱因——颗粒污染，静电净化可帮助降低部件磨损、提高运行可靠性，并延长液压油和液压元件的使用寿命。
提示：FRIESS 也为液压系统运营方提供油液分析与净化服务，不包含设备维修或备件供应。
