在工业加工过程中，切削液、脱脂液等工业用液（切削液 / 清洗液 / 磨削液）会逐渐混入浮油、金属微粒及固体杂质，导致液体性能下降、稳定性变差，并加速腐败变质，影响加工质量和设备运行。
SMT 500C 油水分离机可有效去除工业用液（切削液 / 清洗液 / 磨削液）中的浮油与杂质，延长液体使用寿命，降低维护与更换成本。
油水混合液通过泵送系统进入 SMT 500C 设备内部，在预处理及聚结分离单元中完成油水分离。
分离后的油相在浮力作用下持续上浮并被收集，净化后的液体回流至系统，实现连续在线运行。
切削液中经常混入浮油、杂质及铁屑，长期不进行处理，其使用寿命和工作效率会大大降低，从而影响加工设备的正常高效工作。同时，切削液被封闭的油层覆盖，易滋生厌氧菌，会造成切削液失效。故而，定期持续的去除切削液中的油污、杂质及铁屑，既能较好的保持切削液的使用性能，又能将切削液使用寿命延长到原来的很多倍；从而为用户降低切削液使用成本，提高加工刀具的使用寿命和加工精度，节约生产设备维护和运作成本。
设备内部设置高效聚结介质，使分散的微小油滴相互接触并逐渐聚集成较大油滴。
随着油滴体积增大，其浮力显著增强，可快速上浮并实现稳定、高效的油水分离。
高亲油性结构设计，用于促使微小油滴聚集并形成可分离的大
油滴。
| 油滴上浮75mm (3英寸)所需的时间 | |
|---|---|
| 油滴的尺寸（微米） | 上浮时间 |
| 300 | 12秒 |
| 150 | 42秒 |
| 60 | 4分钟12秒 |
| 30 | 17分钟24秒 |
| 15 | 1小时8分钟54秒 |
| 5 | 10小时2分钟9秒 |
油滴尺寸的重要性在左边的表格中显而易见。斯托克定律（Stoke’s Law）的公式中也强调了给定尺寸对于油滴最终上浮速度的重要性：
V= (2gr ) (Δd) / 9μ
g：重力加速度常数
r：油滴半径
Δd：水和油的差异
μ：水的粘度
注意：V与液滴半径的平方成正比增加！
配套可选安装：F R I E S S 磁性过滤器 F M F 2 4 0
FRIESS磁性过滤系统 FMF 240/1——去除冷却液、切削液、磨削油和其它工艺流体中的污染颗粒物, 简单易用、工作高效、性能可靠。
