SMT500 系列切削液净化机利用浮动式吸油装置快速吸收用户水池的浮油。
浮动式吸油装置通过吸油泵将现场容器表面的含油液体输送到分离箱体中，经过分离箱的聚结分离，含油液体中的大颗粒油污迅速上浮，小颗粒分散油也逐渐汇聚成大颗粒油污迅速上浮。当油层达到一定厚度时，通过溢流孔排出到废油容器。净化系统重复上述过程，直至将现场清理干净。整个油水分离过程快速、高效。
切削液中经常混入浮油、杂质及铁屑，长期不进行处理，其使用寿命和工作效率会大大降低，从而影响加工设备的正常高效工作。同时，切削液被封闭的油层覆盖，易滋生厌氧菌，会造成切削液失效。故而，定期持续的去除切削液中的油污、杂质及铁屑，既能较好的保持切削液的使用性能，又能将切削液使用寿命延长到原来的很多倍；从而为用户降低切削液使用成本，提高加工刀具的使用寿命和加工精度，节约生产设备维护和运作成本。
油水分离箱包含一套聚结介质，聚结介质由亲油性聚丙烯制成。聚结介质的表面积达433平方米/立方米这种介质为油颗粒提供了合适的表面，使油颗粒相互碰撞并生长或聚集成更大的油颗粒。随着油颗粒尺寸的增加，油颗粒的浮力增加。由于油的比重小于水的比重的事实，随着油颗粒聚结成更大的油颗粒，油颗粒的浮力增加，油颗粒朝着水的表面上升。这样，油将更快的浮于液体表面。这反应在给定尺寸的油滴的上浮时间中。分离介质的聚结作用越强，油滴就越大。较大的油滴会缩短上浮时间。
| 油滴上浮75mm (3英寸)所需的时间 | |
|---|---|
| 油滴的尺寸（微米） | 上浮时间 |
| 300 | 12秒 |
| 150 | 42秒 |
| 60 | 4分钟12秒 |
| 30 | 17分钟24秒 |
| 15 | 1小时8分钟54秒 |
| 5 | 10小时2分钟9秒 |
油滴尺寸的重要性在左边的表格中显而易见。斯托克定律（Stoke’s Law）的公式中也强调了给定尺寸对于油滴最终上浮速度的重要性：
V= (2gr ) (Δd) / 9μ
g：重力加速度常数
r：油滴半径
Δd：水和油的差异
μ：水的粘度
注意：V与液滴半径的平方成正比增加！
配套可选安装：F R I E S S 磁性过滤器 F M F 2 4 0
FRIESS磁性过滤系统 FMF 240/1——去除冷却液、切削液、磨削油和其它工艺流体中的污染颗粒物, 简单易用、工作高效、性能可靠。
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