SMT500V 移动式切削液净化机

一台设备轮换服务多个液槽,旁路连续去除浮油与分散油

FRIESS SMT500V采用旁路循环与物理聚结分离技术,标准处理量为600 L/h,可持续去除切削液、磨削液及工业清洗液中的浮油和可聚结分散油滴。设备配备脚轮,可在多个液槽之间轮换使用,不影响机床原有供液系统运行。

标准配置包含350 μm不锈钢网篮过滤器,可拦截较大铁屑及固体颗粒;需要进一步去除微小铁磁性金属粉末时,可选配FRIESS FMF 240磁性过滤器,过滤精度可达1 μm。

切削液净化机SMT500V
600 L/h 
标准处理量
350 μm

不锈钢网篮过滤

多液槽轮换

脚轮移动·旁路运行

可达1 μm

FMF 240选配

1分钟了解SMT500V工作过程

一台设备,轮换服务多个液槽

SMT500V采用独立旁路循环方式运行,可在不改变机床原有供液系统的情况下,对不同液槽进行轮换净化,适合需要提高设备利用率、减少固定净化设备数量的生产现场。

连续旁路净化的四个步骤

从液面吸取到净化液回流,SMT500V在不改变机床原有供液系统的情况下完成连续循环处理。

01 浮动液面吸取

浮动吸取装置随液位变化,优先吸取液面附近的含油液体。

02 网篮预过滤

350 μm不锈钢网篮拦截较大铁屑及固体颗粒,降低后续单元堵塞风险。

03 聚结分离

细小分散油滴在亲油性聚结介质表面附着、碰撞并聚集成较大的油滴。

04 油相排出与净液回流

聚结后的油滴上浮并集中排出,处理后的液体依靠重力返回原液槽。

标准配置与可选升级

根据液体中的污染物类型选择适合的配置:标准配置侧重油水分离和较大固体颗粒拦截;存在微小铁磁性金属粉末时,可增加磁性过滤单元。

标准配置

油水分离与固体颗粒预过滤

采用物理聚结分离技术,无需添加化学药剂。

切削液净化机SMT500V

可选配置

FRIESS FMF 240磁性过滤器

说明:1 μm仅指选配FMF 240对铁磁性颗粒的过滤能力;SMT500V标准网篮过滤精度为350 μm。

FRIESS FMF 240磁性过滤器选配组件

SMT500V 技术参数

以下为SMT500V标准配置的主要技术参数。实际配置可根据液槽条件、污染物类型及运行要求进行调整。

设备型号

标准处理量

油水分离方式

可处理油类

标准预过滤

运行方式

移动方式

净化液回流

可选配置

选配过滤能力

SMT500V

600 L/h

亲油性聚结介质物理分离

浮油及可聚结的分散油滴

350 μm不锈钢网篮过滤器

独立旁路循环

脚轮移动,可在多个液槽间轮换使用

重力回流至原液槽

FRIESS FMF 240磁性过滤器

对铁磁性颗粒的过滤精度可达1 μm

技术说明:SMT500V采用物理过滤与聚结分离技术,不配置紫外线、臭氧或其他杀菌装置。设备主要处理浮油及可聚结的分散油滴,不适用于去除稳定乳化油。非磁性微细颗粒需要根据实际工况配置其他过滤设备。

获取SMT500V选型建议

不同液槽的容积、液位变化、油污类型及固体颗粒情况会影响设备配置。提供以下工况信息,我们将为您确认SMT500V是否适用,并提出相应的配置建议。

产品现场图片

为什么要持续去除切削液中的浮油?

机床导轨油、液压油等杂油进入切削液后,通常会在液面形成浮油层。浮油长期积聚会影响液面状态和日常维护,并可能增加异味产生及液体性能波动的风险。

通过旁路循环持续去除浮油及可聚结的分散油滴,有助于保持液槽清洁,减少杂油重新进入加工循环,并降低清槽、换液和废液处理需求。实际效果取决于液体状态、污染负荷及设备运行时间。

减少浮油积聚

持续移除液面杂油,避免油层不断增厚

减少杂油回流

降低浮油重新进入机床供液循环的机会

降低维护压力

减少清槽、换液与废液处理需求

SMT500V 如何通过聚结分离去除分散油滴?

含油混合液经预过滤后进入分离单元,并流经亲油性聚结介质。微小分散油滴在介质表面被捕集、碰撞和合并,逐渐形成较大的油滴。

油滴粒径增大后,上浮速度随之提高,并在液面聚集后排出;处理后的液体依靠重力返回原液槽。全过程采用物理分离,无需添加化学药剂。

聚结介质

亲油性聚结介质为微小分散油滴提供充分的接触表面,使油滴在流动过程中附着、碰撞并相互合并,从而缩短后续上浮与分离时间。

切削液净化机分离效果

为什么微小油滴需要先聚结长大?

在低雷诺数、油滴近似球形等理想条件下,油滴越小,自然上浮所需时间越长。聚结可使微小油滴形成较大油滴,从而加快上浮与分离。

不同粒径油滴的理论上浮时间

油滴上浮时间表格
油滴上浮 75 mm(3 in)所需时间
油滴直径(μm) 上浮时间
300 12秒
150 42秒
60 4分钟12秒
30 17分钟24秒
15 1小时8分钟54秒
5 10小时2分钟9秒

注:表中数据为特定假设条件下的理论值,仅用于说明油滴粒径对上浮时间的影响,不作为设备性能保证值。实际分离时间会受液体黏度、温度、密度差、油滴形态及流动状态等因素影响。

斯托克斯定律与理论上浮速度

根据斯托克斯定律,在低雷诺数、油滴近似球形等理想条件下,油滴的理论终端上浮速度与其半径的平方成正比:

斯托克斯定律油滴粒径与上浮速度关系

符号说明:

  • V:油滴最终上浮速度
  • g:重力加速度
  • r :油滴半径(即油滴直径的一半)
  • Δρ:连续相与油滴的密度差
  • μ:连续相的动力黏度(Dynamic Viscosity)

由公式可知,油滴最终上浮速度与油滴半径的平方成正比。

在其他条件相同且满足公式适用条件时,油滴半径增加一倍,理论终端上浮速度约提高至四倍。因此,微小油滴需要先通过聚结形成较大的油滴,才能明显缩短上浮与分离时间。

现场处理效果:切削液浮油持续去除

以下图片为实际现场记录,展示SMT500V旁路循环处理前、处理中及处理后的液面变化。实际处理效果与所需时间会受到液槽容积、浮油负荷、液体状态及设备运行时间等因素影响。

切削液净化处理前液槽表面浮油覆盖
处理前|槽液表面被浮油覆盖
切削液旁路循环净化处理现场
处理中|SMT500V旁路循环净化
切削液净化处理后液面浮油明显减少
处理后|液面浮油明显减少
切削液净化机SMT500V的优点

➦SMT500V 常见问题

SMT500V 适合多大容量的液槽?

不能只根据液槽容量判断,还需要综合考虑油污负荷、目标循环处理量和每日运行时间。SMT500V标准处理量为600 L/h,可根据现场工况确定每个液槽的处理时间及轮换周期。

SMT500V 可以去除铁屑吗?

标准配置的350 μm不锈钢网篮可以拦截较大铁屑及固体颗粒。需要去除微小铁磁性金属粉末时,可选配FRIESS FMF 240磁性过滤器,对铁磁性颗粒的过滤精度可达1 μm。

SMT500V 运行时会影响机床供液吗?

在设备连接和流量设置正确的情况下通常不会。SMT500V采用独立旁路循环方式从液槽取液,处理后的液体依靠重力返回原液槽,可独立于机床原有供液系统运行。

SMT500V可以处理乳化油吗?

SMT500V适用于浮油及可聚结的分散油滴,不适用于已经形成稳定乳化状态的油分。若油污状态不明确,建议提供液体样品或现场照片进行确认。

一台SMT500V可以服务多个液槽吗?

可以。设备配备脚轮,可移动至不同液槽进行轮换净化。具体轮换周期需要根据液槽容积、油污负荷和目标处理时间确定。

SMT500V带有紫外线或杀菌装置吗?

没有。SMT500V采用物理预过滤与聚结分离技术,不配置紫外线、臭氧或其他杀菌装置。设备主要用于去除浮油和可聚结的分散油滴,并通过350 μm不锈钢网篮拦截较大固体颗粒。

除了节省成本之外,使用FRIESS 撇油器静电滤油机磁性过滤器切削液净化机油水分离机真空滤油机还有许多其他优点。

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两台 FRIESS 撇油机展示,适用于工业废油回收和液体净化,有效去除水面浮油,提高油水分离效率。

撇油机

Friess 撇油机可轻松、快速、可靠地去除液体表面的浮油。

3 种不同型号的 FRIESS 静电滤油机,适用于工业润滑油、液压油净化,高效去除油液中的微粒、氧化物和油泥。

静电滤油机

我们的静电滤油系统向不导电流体宣战。

FRIESS FMF 磁性过滤器,展示 3 种不同尺寸的过滤器,适用于工业液体净化,有效去除金属粉末和微粒。

磁性过滤器

由于磁力吸引,无需其他能耗即可去除颗粒物。

FRIESS SMT500CV 切削液净化机,用于机床切削液除油、过滤和循环净化

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油水分离机

Friess 油水分离机可用于油类相互混合的地方。

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真空滤油机

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