FRIESS撇油机快速可靠地去除漂浮在液面上的油脂
FRIESS静电滤油机有效去除液压油中的污染颗粒
利用磁力吸附颗粒,无需耗材即可持续过滤
用模块化FRIESS系统优化切削液处理
去除不漂浮在液面上的油脂和油污
FRIESS创新真空系统让油彻底脱水除气
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FRIESS SMT500V采用旁路循环与物理聚结分离技术,标准处理量为600 L/h,可持续去除切削液、磨削液及工业清洗液中的浮油和可聚结分散油滴。设备配备脚轮,可在多个液槽之间轮换使用,不影响机床原有供液系统运行。
标准配置包含350 μm不锈钢网篮过滤器,可拦截较大铁屑及固体颗粒;需要进一步去除微小铁磁性金属粉末时,可选配FRIESS FMF 240磁性过滤器,过滤精度可达1 μm。
600 L/h
标准处理量
350 μm
不锈钢网篮过滤
多液槽轮换
脚轮移动·旁路运行
可达1 μm
FMF 240选配
SMT500V采用独立旁路循环方式运行,可在不改变机床原有供液系统的情况下,对不同液槽进行轮换净化,适合需要提高设备利用率、减少固定净化设备数量的生产现场。
从液面吸取到净化液回流,SMT500V在不改变机床原有供液系统的情况下完成连续循环处理。
浮动吸取装置随液位变化,优先吸取液面附近的含油液体。
350 μm不锈钢网篮拦截较大铁屑及固体颗粒,降低后续单元堵塞风险。
细小分散油滴在亲油性聚结介质表面附着、碰撞并聚集成较大的油滴。
聚结后的油滴上浮并集中排出,处理后的液体依靠重力返回原液槽。
根据液体中的污染物类型选择适合的配置:标准配置侧重油水分离和较大固体颗粒拦截;存在微小铁磁性金属粉末时,可增加磁性过滤单元。
采用物理聚结分离技术,无需添加化学药剂。
说明:1 μm仅指选配FMF 240对铁磁性颗粒的过滤能力;SMT500V标准网篮过滤精度为350 μm。
以下为SMT500V标准配置的主要技术参数。实际配置可根据液槽条件、污染物类型及运行要求进行调整。
设备型号
油水分离方式
可处理油类
标准预过滤
运行方式
移动方式
净化液回流
可选配置
选配过滤能力
SMT500V
亲油性聚结介质物理分离
浮油及可聚结的分散油滴
350 μm不锈钢网篮过滤器
独立旁路循环
脚轮移动,可在多个液槽间轮换使用
重力回流至原液槽
FRIESS FMF 240磁性过滤器
对铁磁性颗粒的过滤精度可达1 μm
技术说明:SMT500V采用物理过滤与聚结分离技术,不配置紫外线、臭氧或其他杀菌装置。设备主要处理浮油及可聚结的分散油滴,不适用于去除稳定乳化油。非磁性微细颗粒需要根据实际工况配置其他过滤设备。
不同液槽的容积、液位变化、油污类型及固体颗粒情况会影响设备配置。提供以下工况信息,我们将为您确认SMT500V是否适用,并提出相应的配置建议。
机床导轨油、液压油等杂油进入切削液后,通常会在液面形成浮油层。浮油长期积聚会影响液面状态和日常维护,并可能增加异味产生及液体性能波动的风险。
通过旁路循环持续去除浮油及可聚结的分散油滴,有助于保持液槽清洁,减少杂油重新进入加工循环,并降低清槽、换液和废液处理需求。实际效果取决于液体状态、污染负荷及设备运行时间。
持续移除液面杂油,避免油层不断增厚
降低浮油重新进入机床供液循环的机会
减少清槽、换液与废液处理需求
含油混合液经预过滤后进入分离单元,并流经亲油性聚结介质。微小分散油滴在介质表面被捕集、碰撞和合并,逐渐形成较大的油滴。
油滴粒径增大后,上浮速度随之提高,并在液面聚集后排出;处理后的液体依靠重力返回原液槽。全过程采用物理分离,无需添加化学药剂。
亲油性聚结介质为微小分散油滴提供充分的接触表面,使油滴在流动过程中附着、碰撞并相互合并,从而缩短后续上浮与分离时间。
在低雷诺数、油滴近似球形等理想条件下,油滴越小,自然上浮所需时间越长。聚结可使微小油滴形成较大油滴,从而加快上浮与分离。
注:表中数据为特定假设条件下的理论值,仅用于说明油滴粒径对上浮时间的影响,不作为设备性能保证值。实际分离时间会受液体黏度、温度、密度差、油滴形态及流动状态等因素影响。
根据斯托克斯定律,在低雷诺数、油滴近似球形等理想条件下,油滴的理论终端上浮速度与其半径的平方成正比:
符号说明:
由公式可知,油滴最终上浮速度与油滴半径的平方成正比。
在其他条件相同且满足公式适用条件时,油滴半径增加一倍,理论终端上浮速度约提高至四倍。因此,微小油滴需要先通过聚结形成较大的油滴,才能明显缩短上浮与分离时间。
以下图片为实际现场记录,展示SMT500V旁路循环处理前、处理中及处理后的液面变化。实际处理效果与所需时间会受到液槽容积、浮油负荷、液体状态及设备运行时间等因素影响。
不能只根据液槽容量判断,还需要综合考虑油污负荷、目标循环处理量和每日运行时间。SMT500V标准处理量为600 L/h,可根据现场工况确定每个液槽的处理时间及轮换周期。
标准配置的350 μm不锈钢网篮可以拦截较大铁屑及固体颗粒。需要去除微小铁磁性金属粉末时,可选配FRIESS FMF 240磁性过滤器,对铁磁性颗粒的过滤精度可达1 μm。
在设备连接和流量设置正确的情况下通常不会。SMT500V采用独立旁路循环方式从液槽取液,处理后的液体依靠重力返回原液槽,可独立于机床原有供液系统运行。
SMT500V适用于浮油及可聚结的分散油滴,不适用于已经形成稳定乳化状态的油分。若油污状态不明确,建议提供液体样品或现场照片进行确认。
可以。设备配备脚轮,可移动至不同液槽进行轮换净化。具体轮换周期需要根据液槽容积、油污负荷和目标处理时间确定。
没有。SMT500V采用物理预过滤与聚结分离技术,不配置紫外线、臭氧或其他杀菌装置。设备主要用于去除浮油和可聚结的分散油滴,并通过350 μm不锈钢网篮拦截较大固体颗粒。
除了节省成本之外,使用FRIESS 撇油器、静电滤油机、磁性过滤器、切削液净化机、油水分离机、真空滤油机还有许多其他优点。
我们很乐意告诉您它们是什么!
Friess 撇油机可轻松、快速、可靠地去除液体表面的浮油。
我们的静电滤油系统向不导电流体宣战。
由于磁力吸引,无需其他能耗即可去除颗粒物。
用于净化机床切削液的小型切削液净化的装置
Friess 油水分离机可用于油类相互混合的地方。
Friess 创新技术真空滤油系统助您实现油脱水。