600 L/h
标准处理量
350 μm
不锈钢网篮过滤
多液槽轮换
脚轮移动·旁路运行
可达1 μm
FMF 240选配
1分钟了解SMT500V工作过程
一台设备，轮换服务多个液槽
SMT500V采用独立旁路循环方式运行，可在不改变机床原有供液系统的情况下，对不同液槽进行轮换净化，适合需要提高设备利用率、减少固定净化设备数量的生产现场。
- CNC加工中心、车床及铣床切削液槽
- 磨床及磨削液循环系统
- 工业清洗机及清洗液液槽
- 单机液槽和小型集中供液系统
- 需要在多个液槽之间轮换净化的现场
连续旁路净化的四个步骤
从液面吸取到净化液回流，SMT500V在不改变机床原有供液系统的情况下完成连续循环处理。
01 浮动液面吸取
浮动吸取装置随液位变化，优先吸取液面附近的含油液体。
02 网篮预过滤
350 μm不锈钢网篮拦截较大铁屑及固体颗粒，降低后续单元堵塞风险。
03 聚结分离
细小分散油滴在亲油性聚结介质表面附着、碰撞并聚集成较大的油滴。
04 油相排出与净液回流
聚结后的油滴上浮并集中排出，处理后的液体依靠重力返回原液槽。
标准配置与可选升级
根据液体中的污染物类型选择适合的配置：标准配置侧重油水分离和较大固体颗粒拦截；存在微小铁磁性金属粉末时，可增加磁性过滤单元。
标准配置
油水分离与固体颗粒预过滤
- 标准处理量：600 L/h
- 持续去除浮油及可聚结的分散油滴
- 350 μm不锈钢网篮过滤器
- 拦截较大铁屑及固体颗粒
- 移动式旁路运行，可轮换服务多个液槽
采用物理聚结分离技术，无需添加化学药剂。
可选配置
FRIESS FMF 240磁性过滤器
- 用于去除微小铁磁性金属粉末
- 对铁磁性颗粒的过滤精度可达1 μm
- 适用于磨削、铸铁加工等细小磁性颗粒较多的工况
- 可与SMT500V组合形成油污、固体颗粒协同净化系统
说明：1 μm仅指选配FMF 240对铁磁性颗粒的过滤能力；SMT500V标准网篮过滤精度为350 μm。
SMT500V 技术参数
以下为SMT500V标准配置的主要技术参数。实际配置可根据液槽条件、污染物类型及运行要求进行调整。
设备型号
标准处理量
油水分离方式
可处理油类
标准预过滤
运行方式
移动方式
净化液回流
可选配置
选配过滤能力
SMT500V
600 L/h
亲油性聚结介质物理分离
浮油及可聚结的分散油滴
350 μm不锈钢网篮过滤器
独立旁路循环
脚轮移动，可在多个液槽间轮换使用
重力回流至原液槽
FRIESS FMF 240磁性过滤器
对铁磁性颗粒的过滤精度可达1 μm
技术说明：SMT500V采用物理过滤与聚结分离技术，不配置紫外线、臭氧或其他杀菌装置。设备主要处理浮油及可聚结的分散油滴，不适用于去除稳定乳化油。非磁性微细颗粒需要根据实际工况配置其他过滤设备。
获取SMT500V选型建议
不同液槽的容积、液位变化、油污类型及固体颗粒情况会影响设备配置。提供以下工况信息，我们将为您确认SMT500V是否适用，并提出相应的配置建议。
- 液槽数量与有效容积
- 液位变化范围与液面面积
- 切削液、磨削液或清洗液类型
- 浮油类型及大致含油情况
- 固体颗粒类型及是否具有磁性
- 目标处理时间与运行方式
产品现场图片
为什么要持续去除切削液中的浮油？
机床导轨油、液压油等杂油进入切削液后，通常会在液面形成浮油层。浮油长期积聚会影响液面状态和日常维护，并可能增加异味产生及液体性能波动的风险。
通过旁路循环持续去除浮油及可聚结的分散油滴，有助于保持液槽清洁，减少杂油重新进入加工循环，并降低清槽、换液和废液处理需求。实际效果取决于液体状态、污染负荷及设备运行时间。
减少浮油积聚
持续移除液面杂油，避免油层不断增厚
减少杂油回流
降低浮油重新进入机床供液循环的机会
降低维护压力
减少清槽、换液与废液处理需求
SMT500V 如何通过聚结分离去除分散油滴？
含油混合液经预过滤后进入分离单元，并流经亲油性聚结介质。微小分散油滴在介质表面被捕集、碰撞和合并，逐渐形成较大的油滴。
油滴粒径增大后，上浮速度随之提高，并在液面聚集后排出；处理后的液体依靠重力返回原液槽。全过程采用物理分离，无需添加化学药剂。
聚结介质
亲油性聚结介质为微小分散油滴提供充分的接触表面，使油滴在流动过程中附着、碰撞并相互合并，从而缩短后续上浮与分离时间。
为什么微小油滴需要先聚结长大？
在低雷诺数、油滴近似球形等理想条件下，油滴越小，自然上浮所需时间越长。聚结可使微小油滴形成较大油滴，从而加快上浮与分离。
不同粒径油滴的理论上浮时间
| 油滴上浮 75 mm（3 in）所需时间 | |
|---|---|
| 油滴直径（μm） | 上浮时间 |
| 300 | 12秒 |
| 150 | 42秒 |
| 60 | 4分钟12秒 |
| 30 | 17分钟24秒 |
| 15 | 1小时8分钟54秒 |
| 5 | 10小时2分钟9秒 |
注：表中数据为特定假设条件下的理论值，仅用于说明油滴粒径对上浮时间的影响，不作为设备性能保证值。实际分离时间会受液体黏度、温度、密度差、油滴形态及流动状态等因素影响。
斯托克斯定律与理论上浮速度
根据斯托克斯定律，在低雷诺数、油滴近似球形等理想条件下，油滴的理论终端上浮速度与其半径的平方成正比：
符号说明：
- V：油滴最终上浮速度
- g：重力加速度
- r ：油滴半径（即油滴直径的一半）
- Δρ：连续相与油滴的密度差
- μ：连续相的动力黏度（Dynamic Viscosity）
由公式可知，油滴最终上浮速度与油滴半径的平方成正比。
在其他条件相同且满足公式适用条件时，油滴半径增加一倍，理论终端上浮速度约提高至四倍。因此，微小油滴需要先通过聚结形成较大的油滴，才能明显缩短上浮与分离时间。
现场处理效果：切削液浮油持续去除
以下图片为实际现场记录，展示SMT500V旁路循环处理前、处理中及处理后的液面变化。实际处理效果与所需时间会受到液槽容积、浮油负荷、液体状态及设备运行时间等因素影响。
切削液净化机SMT500V的优点
- 带脚轮设计，可在多台机床或多个液槽之间灵活移动
- 标准处理量为600 L/h，旁路接入现有液槽，不影响机床原有供液系统运行
- 浮动吸取装置随液位变化，优先吸取液面附近的含油液体
- 350 μm不锈钢网篮预过滤，拦截较大铁屑及固体颗粒
- 物理聚结分离浮油及可聚结的分散油滴，无需添加化学药剂
- 气动隔膜泵输送，处理后的液体依靠重力返回原液槽
- 304不锈钢结构，适合工业现场使用
- 可选配FRIESS FMF 240磁性过滤器，对铁磁性颗粒的过滤精度可达1 μm
典型应用
- CNC加工中心、车床及铣床的水基切削液槽
- 磨床的水基磨削液循环系统
- 工业清洗机及清洗液槽
- 单机液槽及经工况确认的小型集中供液系统
- 需要在多个液槽之间轮换净化的生产现场
- 适用于液面存在浮油或液体中含有可聚结分散油滴的工况。对于稳定乳化油或特殊介质，建议先进行工况确认。液体中同时含有微小铁磁性颗粒时，可选配FRIESS FMF 240磁性过滤器进行组合处理。
技术数据
- 设备型号：SMT500V
- 标准处理量：600 L/h
- 标准预过滤：350 μm不锈钢网篮过滤器
- 可处理油类：浮油及可聚结的分散油滴
- 分离方式：亲油性聚结介质物理分离
- 输送方式：气动隔膜泵
- 回流方式：重力回流
- 运行方式：旁路循环处理
- 水基切削液、水基磨削液及工业清洗液
- 箱体材质：304 不锈钢
- 移动方式：脚轮移动
- 可选配置：FRIESS FMF 240磁性过滤器，对铁磁性颗粒的过滤精度可达1 μm
➦SMT500V 常见问题
SMT500V 适合多大容量的液槽？
不能只根据液槽容量判断，还需要综合考虑油污负荷、目标循环处理量和每日运行时间。SMT500V标准处理量为600 L/h，可根据现场工况确定每个液槽的处理时间及轮换周期。
SMT500V 可以去除铁屑吗？
标准配置的350 μm不锈钢网篮可以拦截较大铁屑及固体颗粒。需要去除微小铁磁性金属粉末时，可选配FRIESS FMF 240磁性过滤器，对铁磁性颗粒的过滤精度可达1 μm。
SMT500V 运行时会影响机床供液吗？
在设备连接和流量设置正确的情况下通常不会。SMT500V采用独立旁路循环方式从液槽取液，处理后的液体依靠重力返回原液槽，可独立于机床原有供液系统运行。
SMT500V可以处理乳化油吗？
SMT500V适用于浮油及可聚结的分散油滴，不适用于已经形成稳定乳化状态的油分。若油污状态不明确，建议提供液体样品或现场照片进行确认。
一台SMT500V可以服务多个液槽吗？
可以。设备配备脚轮，可移动至不同液槽进行轮换净化。具体轮换周期需要根据液槽容积、油污负荷和目标处理时间确定。
SMT500V带有紫外线或杀菌装置吗？
没有。SMT500V采用物理预过滤与聚结分离技术，不配置紫外线、臭氧或其他杀菌装置。设备主要用于去除浮油和可聚结的分散油滴，并通过350 μm不锈钢网篮拦截较大固体颗粒。
我们很乐意告诉您它们是什么！