真实设备：整机结构与现场安装
看见聚结后的浮油，如何被 1U 撇油机持续排出
视频记录 SKT 在中央冷却润滑系统中的实际运行状态：分散油滴经过聚结单元形成更大的油滴并上浮，随后由集成的 FRIESS 1U 撇油机将浮油连续排出。
- 真实工业现场运行画面
- 可观察浮油聚集与排出过程
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先让油浮起来，再把油精准排出去
SKT 并不是一台简单的液面撇油机。设备通过旁路循环处理工艺液：粗颗粒首先在预沉降区分离；分散在液体中的微小油滴随后进入聚结单元，逐渐结合成具有更大浮力的油滴并上浮；最后由集成的 FRIESS 1U 撇油机将浮油连续排入集油容器，净化后的液体自动返回原系统。
处理流程：旁路取液 → 粗颗粒沉降 → 微小油滴聚结 → 油滴上浮 → 1U 撇油排出 → 净化液回流。
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工作介质通过隔膜泵以二次流方式泵送通过撇渣装置。在第一个初步阶段，输送的粗污垢沉淀下来。然后，杂油收集在聚结分离器中，直到产生足够的浮力漂浮在液体表面上。
在那里，它可以通过 FRIESS 撇油器输送到收集罐中，而脱油液体通过排水室流回工作容器。
可以选择集成 FRIESS 磁性过滤器。它还可以从液体中过滤掉尺寸最大为 1 µm 左右的铁素体颗粒。
为什么选择 SKT？
持续除油，稳定工艺液质量
- 延长工艺液使用周期 —— 持续移除外来油，减少频繁换液和停机清槽。
- 稳定加工与清洗质量 —— 降低工件二次沾油、油斑及后续工序质量风险。
- 减少药剂与新液消耗 —— 保持脱脂液、清洗液和乳化液的有效工作状态。
- 改善现场环境 —— 减少液面油层、异味以及厌氧细菌滋生条件。
- 降低综合处理成本 —— 减少废液产生量、工艺液损失及后续处置费用。
哪些工况更需要 SKT？
- 液体持续循环或湍流强烈 —— 外来油被打散，难以在液面形成稳定油层。
- 油滴细小、长期悬浮 —— 普通撇油机只能接触液面，无法处理尚未上浮的分散油滴。
- 液压油、导轨油或淬火油持续进入 —— 外来油不断累积，需要旁路连续分离。
- 液面形成油层并产生异味 —— 油层阻隔空气接触，增加工艺液稳定性风险。
- 工件出现油斑或质量波动 —— 外来油影响清洗、涂覆、加工或淬火过程。
- 油污与铁磁性颗粒同时存在 —— 可选配 FRIESS 磁性过滤器进行组合净化。
- 换液、补液或药剂补充过于频繁 —— 需要降低工艺液消耗和废液处理量。
技术数据
- SKT 10 / SKT 20 / SKT 40
- 流量：300 / 600 / 1200 升/小时
- 输油量：最大 30 升/小时
- 工作温度：40/70 °C
- pH 值：5 – 14
- 尺寸
- 宽度：440 / 440 / 510 毫米
- 长度：600 / 900 / 1660 毫米
- 高度：1200 / 1280 / 1230 毫米
- 容器容量：100 / 200 / 400 升
- 建议适用系统容量：约 7,500 / 15,000 / 30,000 升
真实案例：不同工况的持续除油改善
常见问题
Q1：SKT 与普通撇油机有什么区别？
A：普通撇油机主要去除已经浮到液面的油；SKT 先通过聚结单元使分散在工艺液中的微小油滴聚合上浮，再由集成的 FRIESS 1U 撇油机排出，尤其适合液体持续流动、外来油难以自然上浮的工况。
Q2：SKT 有哪些规格，如何选型？
A：SKT 10、20、40 的处理流量分别为 300、600、1200 L/h，建议适用系统容量约为 7,500、15,000、30,000 L。实际选型还需结合外来油进入量、油品黏度、温度、工艺液状态及目标洁净度确定。
Q3：SKT 适合处理哪些液体？
A：适用于受液压油、导轨油、润滑油、淬火油等外来油污染的切削液、磨削液、工业清洗液、脱脂液和淬火乳化液，可用于单机水箱或中央循环系统的旁路净化。
Q4：SKT 能带来多大改善？
A：实际效果取决于现场进油量和运行条件。现有案例中，清洗水换水周期由 1 周延长至 3 周；另有中央淬火乳化液项目实现投资回收期少于 6 个月。具体效果建议通过工况评估或租机试用确认。
Q5：SKT 运行需要耗材吗？
A：日常运行无需滤纸或滤芯，可在生产过程中进行旁路循环处理。设备也可选配 FRIESS 磁性过滤器，同步去除铁磁性颗粒。
让我们根据真实工况为您选型
SKT 的实际配置取决于系统容量、外来油进入量以及工艺液状态。提供以下信息，可帮助我们更快判断适用型号和配置：
- 水箱或中央系统容量
- 工艺液类型、温度与 pH 值
- 外来油类型及每天大致进入量
- 液体是否持续循环或存在强烈湍流
- 是否需要同步去除铁磁性颗粒
我们可提供工况评估、选型建议及租机试用方案。
提交工况信息后，我们将结合处理目标为您推荐合适的 SKT 型号与选配方案。