FRIESS SMT500C 是一款用于机床液槽旁路处理的紧凑型移动式切削液净化机，采用旁路循环与物理聚结分离技术，标准处理量为 600 L/h，可持续去除切削液、磨削液及工业清洗液中的浮油和可聚结分散油滴。
SMT500C 适用于 CNC 加工中心、磨床、工业清洗机、单机液槽及小型集中供液系统。需要同时处理微小铁磁性颗粒时，可选配 FRIESS FMF 240 磁性过滤器。实际配置与运行时间应根据液槽容积、液体性质、油污负荷及每日可运行时间确定。
对于多台机床或多个独立液槽，分别配置固定净化设备往往会增加占地与投入。SMT500C 采用紧凑型移动结构，可推至目标液槽旁独立运行，在不改变机床原有供液系统的情况下完成取液、油水分离与净化液回流。
浮动吸取装置随液位变化，优先吸取液面附近的含油液体。
含油液体通过独立旁路输送进入设备，不改变机床原有供液系统。
微小油滴在亲油性聚结介质表面附着、碰撞并合，逐渐形成较大的油滴。
聚结后的油滴上浮并集中排出；处理后的液体依靠重力返回原液槽。
根据液体中的污染物类型选择适合的配置：标准配置侧重油水分离和较大固体颗粒拦截；存在微小铁磁性金属粉末时，可增加磁性过滤单元。
采用物理聚结分离技术，无需添加化学药剂。
说明：1 μm仅指选配FMF 240对铁磁性颗粒的过滤能力；SMT500C 标准网篮过滤精度为350 μm。
以下为SMT500C标准配置的主要技术参数。实际配置可根据液槽条件、污染物类型及运行要求进行调整。
技术说明：SMT500C 采用物理聚结分离技术，不配置紫外线、臭氧或其他杀菌装置。1 μm 仅指选配 FRIESS FMF 240 对铁磁性颗粒的过滤能力。实际处理效果会受到液体性质、油污负荷、运行时间及现场工况等因素影响。
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注：该关系适用于低雷诺数、近似球形油滴等理想条件。实际分离效果还会受到液体黏度、温度、密度差、油滴形态、流动状态及设备运行时间等因素影响。
视频记录 SMT500C 在 CNC 加工现场的实际运行。设备从目标液槽独立取液，经网篮预过滤与聚结分离后，净化液依靠重力返回原液槽；无需改造机床原有供液系统，可在多个液槽之间轮换使用。
如方便，请一并提供液槽全景、液面污染状态及拟安装位置照片，以便我们给出更准确的配置建议。
