去除切削液、清洗液和磨削液中的浮油、杂质及铁屑
切削液净化机SMT500C 是一款用于机床切削液、清洗液和磨削液处理的工业净化设备。设备可去除液体中的浮油、分散油滴、固体杂质及金属铁屑，帮助延长切削液使用寿命，减少异味、腐败和换液成本。
切削液净化机SMT500C适用于 CNC 加工中心、磨床、清洗机、单机水箱和小型集中供液系统。对于切削液中存在浮油、铁屑、杂质沉积、异味和使用寿命缩短等问题，该设备可以作为移动式旁路净化设备使用。
在工业加工过程中，切削液、脱脂液等工业用液（切削液 / 清洗液 / 磨削液）会逐渐混入浮油、金属微粒及固体杂质，导致液体性能下降、稳定性变差，并加速腐败变质，影响加工质量和设备运行。
SMT 500C 油水分离机可有效去除工业用液（切削液 / 清洗液 / 磨削液）中的浮油与杂质，延长液体使用寿命，降低维护与更换成本。
油水混合液通过泵送系统进入 SMT 500C 设备内部，在预处理及聚结分离单元中完成油水分离。
分离后的油相在浮力作用下持续上浮并被收集，净化后的液体回流至系统，实现连续在线运行。
切削液中经常混入浮油、杂质及铁屑，长期不进行处理，其使用寿命和工作效率会大大降低，从而影响加工设备的正常高效工作。同时，切削液被封闭的油层覆盖，易滋生厌氧菌，会造成切削液失效。故而，定期持续的去除切削液中的油污、杂质及铁屑，既能较好的保持切削液的使用性能，又能将切削液使用寿命延长到原来的很多倍；从而为用户降低切削液使用成本，提高加工刀具的使用寿命和加工精度，节约生产设备维护和运作成本。
设备内部设置高效聚结介质，使分散的微小油滴相互接触并逐渐聚集成较大油滴。
随着油滴体积增大，其浮力显著增强，可快速上浮并实现稳定、高效的油水分离。
高亲油性结构设计，用于促使微小油滴聚集并形成可分离的大
油滴。
| 油滴上浮75mm (3英寸)所需的时间 | |
|---|---|
| 油滴的尺寸（微米） | 上浮时间 |
| 300 | 12秒 |
| 150 | 42秒 |
| 60 | 4分钟12秒 |
| 30 | 17分钟24秒 |
| 15 | 1小时8分钟54秒 |
| 5 | 10小时2分钟9秒 |
油滴尺寸的重要性在左边的表格中显而易见。斯托克定律（Stoke’s Law）的公式中也强调了给定尺寸对于油滴最终上浮速度的重要性：
V= (2gr ) (Δd) / 9μ
g：重力加速度常数
r：油滴半径
Δd：水相与油相的密度差
μ：水的粘度
注意：油滴上浮速度 V 与油滴半径的平方成正比。
常见问题解答
Q1：SMT500C和SMT500有什么区别？
A：SMT500C是移动式设计，底部带滚轮，可以在多台机床之间灵活移动使用，适合需要轮流净化多台机床的车间；SMT500为固定安装式，适合长期配套单台机床使用。
Q2：处理量600L/H够用吗？
A：600L/H适合容积在3000升以下的切削液水槽。如果水槽容积更大或污染程度严重，建议选择SMT-FB系列大流量油水分离机，处理量最高可达11300L/H。
Q3：需要压缩空气吗？
A：是的，SMT500C采用气动隔膜泵，需要现场提供压缩空气（建议0.4-0.6MPa）。气动设计防爆、无电气接触，在切削液环境中更安全可靠。
Q4：聚结介质多久需要维护一次？
A：聚结介质建议每6个月清洗一次，正常使用条件下整体使用寿命较长，日常无需特殊维护。
Q5：可以同时去除金属颗粒吗？
A：SMT500C可选配FRIESS FMF240磁性过滤器，安装后可同时去除切削液中的磁性金属粉末和颗粒，实现浮油和金属颗粒的双重净化。
