Skimmtelligent 20 油水分离机用于铁路车轮加工冷却润滑系统
背景
一家企业生产铁路车轮。车轮锻造成形后，还需在大型加工中心内进行后续机械加工。三台加工中心共用一套中央冷却润滑液供应系统，系统位于机床下方的地下室，总容量为 16,000 L。
问题
润滑油供应商向维修负责人指出，系统冷却润滑液中的杂油含量持续升高。原因是液压装置经常发生泄漏，严重时冷却润滑液中混入的杂油超过 1,000 L。
维修部门因此迫切需要一种可靠方案，将这些外来油从冷却润滑液中清除。
解决方案：Skimmtelligent 油水分离机
虽然储液罐空间足以安装撇油机，但冷却润滑系统内湍流很强，杂油无法形成稳定浮油层，因此必须采用旁路式油水分离机。
系统由两座彼此独立、容量各为 8,000 L 的储液罐组成，因此客户配置了两台 Skimmtelligent 20 油水分离机。
原有过滤装置只有一根磁辊。为进一步提高冷却润滑液质量，两台油水分离机均集成了磁性过滤器。
设备从地下室储液罐抽取冷却润滑液，先由磁性过滤器清除可磁化颗粒，再将液体泵入旁路分离器。液流在分离器中得到充分平稳，杂油由此聚集成独立油相并被清除。
聚结元件捕集微细油滴
分离器内部的聚结元件可加快杂油上浮。细小油滴附着在聚结元件表面，并相互汇聚成较大的油滴；油滴体积增大后浮力增强，能够更快形成可去除的油层。
这一过程也使原本难以上浮的微小油滴得到分离，从而实现更彻底的冷却润滑液除油。
使用 FRIESS Skimmtelligent 油水分离机后的结果
经过较长时间的租赁试用，维修负责人和润滑油供应商都认可了设备的处理效果。冷却润滑液检测表明，系统中的杂油比例显著下降；由于新增磁性过滤器提供了更高效的过滤，颗粒污染负荷也同步降低。
您的中央冷却润滑系统也存在高杂油、乳化或颗粒污染？
请提供系统总液量、循环流量、杂油类型与含量、现有过滤方式及处理目标。中国区工程师将根据工况推荐 Skimmtelligent 油水分离机及磁性过滤组合方案。
