FRIESS Skimmtelligent 油水分离机用于脱脂槽浮油去除和降低药剂消耗
Skimmtelligent 油水分离机
通过在旁路系统中连续分离油脂，可降低汽车零部件涂装前脱脂工序的化学药剂消耗。
现状
一家汽车零部件供应商和制造商运营着一条电镀生产线，对其生产的零部件进行表面涂覆处理。
在工艺的第一步中，所有零部件都需要经过脱脂槽处理，以去除生产过程中残留的油、脂和颗粒污染物，为后续涂覆创造最佳表面条件并确保良好的涂层质量。
存在的问题
该汽车零部件制造商发现，其脱脂工艺中的化学药剂消耗明显增加，不得不频繁向脱脂槽补充药剂。
由于脱脂剂中的活性成分不断与清洗下来的油污和杂质结合并被消耗，脱脂液的有效成分下降较快，从而导致药剂使用成本持续上升。
与此同时，当药剂补充不及时或不足时，脱脂效果也会受到影响。油脂逐渐在槽液表面聚集，形成明显的浮油层。这样会增加工件携带油污进入后续涂覆工序的风险，进而影响最终涂层质量。
解决方案：FRIESS Skimmtelligent 油水分离机
上述两个问题——化学药剂消耗增加和产品质量风险上升——都源于同一个原因：脱脂槽中的油脂长期积聚且未被及时清除。
由于这些油脂不断在槽液中累积，企业不得不频繁补充化学药剂，同时还面临油脂分层（形成浮油层）的风险。
为解决这一问题，该汽车零部件供应商首先租用一台 FRIESS Skimmtelligent 油水分离机进行试验。
尽管用于测试的设备对于该脱脂槽的处理容量而言尺寸偏小、处理能力不足，但测试效果很快显现：
- 脱脂槽液表面不再形成浮油层；
- 化学药剂的消耗量明显降低。
应用效果
试验取得良好效果后，客户订购了一台按脱脂槽容量正确选型的 FRIESS Skimmtelligent 油水分离机。
设备正式投入运行后，效果更加显著：
- 化学药剂补充频率大幅下降；
- 大量油脂和油污被持续从脱脂槽中去除；
- 脱脂工艺保持稳定运行；
- 产品质量达到预期要求，并保持高度一致性。
最终，客户不仅降低了化学药剂消耗和运营成本，还显著提高了生产过程的稳定性和产品质量。
这套油水分离系统已稳定运行两年，客户对设备运行和实际效果非常满意。
