用于冷却液处理的油水分离机

配备FRIESS撇油器技术的油水分离机。

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FRIESS Skimmtelligent 拥有哪些创新技术？

我们专门开发的油分离器适用于外来油与过程流体混合且不漂浮的地方。

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工作介质通过隔膜泵以二次流方式泵送通过撇渣装置。在第一个初步阶段，输送的粗污垢沉淀下来。然后，杂油收集在聚结分离器中，直到产生足够的浮力漂浮在液体表面上。

在那里，它可以通过 FRIESS 撇油器输送到收集罐中，而脱油液体通过排水室流回工作容器。

可以选择集成 FRIESS 磁性过滤器。它还可以从液体中过滤掉尺寸最大为 1 µm 左右的铁素体颗粒。

FRIESS SKT10油水分离机

应用于切削液净化

延长切削液使用寿命 —— 去除污染物，防止切削液腐败变质，减少更换频率，降低成本。
提高加工质量 —— 维持切削液的稳定性，减少工件表面缺陷，提高加工精度。
减少刀具磨损 —— 清除金属粉末，降低刀具损耗，延长刀具寿命。
改善工作环境 —— 去除浮油和异味，减少细菌滋生，提升车间空气质量。
降低废液处理成本 —— 减少废液排放，降低环保处理费用，符合环保要求。

FRIESS SKT20油水分离机

应用于切削液净化，能够处理以下问题：

浮油污染 —— 切削液中混入的液压油、润滑油或其他浮油会影响冷却效果，加快切削液变质，油水分离机可以有效去除这些浮油。
切削液变质、发臭 —— 长时间使用的切削液容易因浮油覆盖、细菌滋生而腐败变臭，油水分离机能减少细菌繁殖，延长切削液使用寿命。
金属粉末和固体杂质污染 —— 加工过程中产生的金属粉末、铁屑等沉积在切削液中，会影响冷却性能，加速刀具和设备磨损，油水分离机可过滤掉这些杂质。
切削液泡沫过多 —— 切削液中的油污会导致泡沫难以消散，影响润滑和冷却效果，油水分离机能减少油污，降低泡沫生成。
刀具和工件表面质量下降 —— 受污染的切削液润滑和冷却效果下降，会导致刀具磨损加快，工件表面精度下降，油水分离机可提高切削液质量，减少刀具损耗，保证加工精度。
设备管道、喷嘴堵塞 —— 切削液中的杂质和油污可能堵塞冷却系统的管道或喷嘴，影响设备正常运行，油水分离机可保持切削液清洁，减少堵塞风险。
废液处理成本高 —— 含油废液的处理成本较高，且需要符合环保法规，油水分离机可减少废液排放量，降低处理费用。

技术数据

Skimmtelligent 10 / 20 / 40
流量：300 / 600 / 1200 升/小时
输油量：最大 30 升/小时
工作温度：40/70 °C
pH 值：5 – 14
尺寸
宽度：440 / 440 / 510 毫米
长度：600 / 900 / 1660 毫米
高度：1200 / 1280 / 1230 毫米
容器容量：100 / 200 / 400 升
容量：约 7,500 / 15,000 / 30,000 升

优点

除了节省成本之外，使用FRIESS 撇油器、静电滤油机、磁性过滤器、切削液净化机、油水分离机、真空滤油机还有许多其他优点。

我们很乐意告诉您它们是什么！

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