FRIESS 静电油液净化系统
深度清除微细污染，
延长液压油使用寿命
适用于液压油、润滑油等非导电油液，持续去除微细颗粒、油泥、树脂及氧化产物，帮助减少设备故障，延长换油周期。
持续净化，减少维护
01
去除小至 0.01 μm 的微细颗粒
02
同步去除油泥、树脂和氧化产物
03
降低液压系统故障与维护成本
静电深度净化技术
FRIESS EFR 如何深度净化液压油？
传统过滤器主要依靠滤材孔径截留颗粒，而 FRIESS EFR 静电滤油机利用高压静电场吸附油液中的污染物。
这种净化方式不仅能够去除小至 0.01 μm 的微细颗粒，还可捕获油泥、树脂和氧化产物等软性污染物，帮助液压油长期保持清洁状态。
0.01 μm 微细颗粒 10–20 年 油液寿命 最高约 70% 故障减少
用于净化含水量低于 500 ppm 的多种工业油品，静电深度净化可去除微细颗粒、油泥和氧化产物，帮助延长油液与设备寿命。
静电滤油机应用示例
FRIESS EFR D4 静电滤油机去除试验台液压油中的细颗粒和氧化产物，两周内显著改善油液清洁度，减少压力容器残余污染和质量问题。
水电站液压油净化
保障调速与启闭液压系统稳定运行
水电站的调速器、闸门启闭机和辅助液压系统长期连续运行，油液中的微细颗粒、油泥与氧化产物会影响阀件响应，并加速泵和密封件磨损。
FRIESS 静电滤油机可根据油箱容积和污染负荷配置不同型号，以旁路方式持续净化，不影响设备正常运行。
适用场景：调速系统、启闭机、润滑系统及大型液压站
注塑机液压油净化
减少阀件卡滞与液压系统非计划停机
注塑机在高温、连续循环和频繁换向工况下运行，液压油容易产生氧化物、油泥和极细磨损颗粒，进而影响比例阀、伺服阀及液压泵的稳定性。
FRIESS 静电滤油机能够捕获传统滤芯难以截留的微细颗粒和软性污染物，帮助延长油液与精密液压元件的使用寿命。
适用场景：注塑机、压铸机及其他高精度工业液压设备
FRIESS EFR 静电滤油机如何深度净化液压油
章节 01｜污染如何损坏液压系统
洁净液压油，如何保护设备稳定运行？
液压系统中的微细颗粒不仅会造成磨损和冲蚀，还会加速油液氧化。持续去除颗粒、油泥、漆膜与结胶沉积物，有助于减少故障、延长油液与精密元件的使用寿命。
1–4 µm
典型润滑油膜厚度
10–20 年
油液长期使用案例
约 70%
故障减少潜力
01 · WEAR
磨损
颗粒进入润滑间隙后破坏油膜，损伤泵、阀件和运动表面，并不断产生新的磨损颗粒。
02 · EROSION
冲蚀
高速油流携带颗粒撞击阀口和喷嘴，逐渐形成沟槽，造成控制精度下降和内泄漏。
03 · OXIDATION
氧化
污染颗粒会催化油液氧化，促使漆膜、结胶物和油泥生成，引发阀件卡滞与响应迟缓。
章节 02｜清洁度与油品要求
油液清洁度必须满足系统要求
清洁度目标从哪里来？
液压元件制造商通常会规定安全运行所需的油液清洁度等级。比例阀、伺服阀等精密元件，对颗粒污染尤其敏感。
不同元件的要求并不相同，因此推荐清洁度等级既是系统验收依据，也是过滤设备选型的重要依据。
选型基本原则
以系统中
最敏感元件的要求
作为净化目标
最敏感元件的要求
作为净化目标
元件越精密，对油液清洁度的要求通常越高。
油液质量与设备制造商的质保要求
满足规定的油液清洁度不仅关系到技术可靠性，也可能影响设备质保。若系统使用的液压油不符合制造商规定的清洁度要求，部分制造商可能拒绝受理相关质保索赔。
因此，应选择能够持续维持目标清洁度等级的液压油净化设备，并通过定期油液分析验证净化效果。
更多信息：液压油油液分析与清洁度等级评估。
净化液压油的基础知识
维护清单
11 个减少故障与运行成本的要点
适用于日常巡检与预防性维护
01
遵守制造商规定的维护周期和要求
02
由经过培训的人员实施维护并做好记录
03
定期通过油液分析检查油品状态
04
仅在化学性能不合格时按需更换液压油
05
防止水分进入系统，必要时进行脱水
06
保持密封件和软管完好，损坏后及时更换
07
保持工作环境清洁，减少污染物进入
08
不得低于系统规定的最低油位
09
将液压油储存在清洁、密闭的适用容器中
10
加油与补油时使用清洁工具并过滤新油
11
定期检查过滤系统状态和油液清洁度
章节 03｜液压油的常规过滤方法
过滤方式既可按安装位置区分，也可按滤材和工作原理区分。不同方式承担不同任务，工业液压系统通常需要组合使用。
01 · 泵入口
吸油过滤器
阻止较大颗粒进入液压泵；阻力必须较低，以免吸油不足或气蚀。
02 · 高压管路
压力过滤器
在油液进入敏感元件前过滤；壳体与滤芯需承受系统压力。
03 · 回油管路
回油过滤器
在回油进入油箱前过滤，减少运行产生的污染物重新回到油箱。
04 · 滤材截留
深层过滤器
依靠具有厚度和孔隙的滤材捕集颗粒，软性污染物容易造成堵塞。
05 · 表面截留
筛网过滤器
通过细密筛网截留固体杂质，过滤精度主要由筛孔尺寸决定。
06 · 独立循环
旁路净化
以稳定低流量持续净化，不受主系统流量波动影响，可不停机维护。
章节 04｜EFR 静电净化原理
静电净化原理
不依靠微小筛孔，而是利用静电场捕集污染物
两个电极之间形成高压静电场，对油液中带电的污染颗粒施加作用力，使其偏转并被集尘介质捕集。由于工作原理不同，EFR 可处理传统滤材难以截留的极细颗粒。
01
建立静电场
高压电极在净化室内产生稳定电场。
02
颗粒发生偏转
不同尺寸的带电颗粒受到电场作用。
03
集尘介质捕集
颗粒与软性沉积物被持续收集。
传统滤材的局限
孔径决定截留能力
极细颗粒可能穿过滤材；油泥、结胶物和漆膜等软性污染物则容易造成滤芯堵塞。
EFR 的差异
实现油液再生净化
持续去除促进氧化的极细颗粒及已经形成的软性沉积物，减缓油液老化并恢复油液性能。
FRIESS EFR 的四项核心优势
01
捕集极细颗粒
可去除常规深层过滤器难以截留的更细小颗粒。
02
去除软性污染物
持续去除油泥、结胶物和漆膜等氧化沉积物。
03
旁路连续运行
便于接入、监测和维护，不影响主液压系统运行。
04
低耗材与长周期
集尘介质纳污容量高，耗材用量较低，维护周期长。
章节 05｜维护、环保与经济性
大容积静电净化室具有较高的纳污容量，结构易于开启。维护人员可以快速更换集尘介质，并通过使用前后的状态直接判断污染物捕集效果。
使用前
洁净的大面积集尘介质
未使用的集尘介质具有较大的有效吸附面积，可在静电场作用下持续捕集油液中的微细颗粒和软性污染物。
使用后
污染物被直观捕集
原本白色的介质上附着了焦油状沉积物、氧化产物和极细颗粒，显示出 EFR 对传统过滤器难以去除的结胶物与微细污染物的捕集效果。
不停机维护
采用旁路循环，更换介质时主系统可继续运行。
约 2,000 小时检查
实际检查周期根据现场污染负荷确定。
直观维护提示
显示屏提供运行时间和维护提示。
油液净化如何帮助实现节油和环保？
↓
延长油液寿命，同时减少资源消耗
液压油从原料开采、生产和运输到废油处置都会产生能源消耗与碳排放。减少换油量，可同步降低采购、运输和废油处理负担。
章节 06｜选型指南与常见问题
FRIESS 50 多年工业油液净化经验
50+
年油液净化经验
FRIESS 产品在德国制造，并已在众多工业现场长期运行。我们结合油品类型、系统容积和污染负荷，为客户提供可靠、耐用且便于维护的净化方案。
选择液压油净化设备时，应同时评估净化效果、系统适配性和全生命周期成本，而不能只比较初始采购价格。
01
过滤方式
确认现有吸油、压力和回油过滤配置，并判断是否需要增加旁路深度净化。
02
油量与处理能力
根据油箱容积、系统流量和污染负荷选择合适的设备型号。
03
目标清洁度
以系统中最敏感元件要求的清洁度等级作为净化目标。
04
污染物类型
同时考虑硬颗粒、油泥、结胶物和漆膜等软性污染物。
05
安装与维护
评估旁路接口、安装空间、耗材、维护周期和是否允许停机。
维护为什么更简单？
维护步骤清晰、操作快捷，有助于降低人工和停机成本。FRIESS EFR 的显示屏可提示运行时间和维护周期，便于及时检查污染程度。集尘介质和电极易于接近，维护时液压系统可继续运行。较高的纳污容量使典型检查周期可达到约 2,000 运行小时；实际周期应根据污染负荷确定。
如何选择合适的过滤组合？
最佳过滤方案取决于具体系统需求。多数液压系统会组合使用多种过滤方式，以保证油液达到目标清洁度。选择设备和确定维护周期时，应遵循油品及设备制造商的要求。
常规过滤器虽然能够控制一定尺寸的硬颗粒，却往往难以去除促使油液老化的极细颗粒以及漆膜、结胶物等软性污染物。这正是 FRIESS EFR 静电油液净化的主要应用价值。
常见问题：选型、运行与成本
01
静电液压油过滤如何减少油耗？
降低油液老化速度、长期稳定污染水平后，换油频率即可明显下降，从而减少液压油采购和废油处置量，并延长现有油液服役周期。
02
洁净油液如何降低维护成本？
持续保持油液清洁，可减少元件磨损和故障，降低备件更换、补油及维修工时成本。EFR 连续净化配合规范维护，可降低系统综合运行成本。
03
持续 EFR 净化对成本有何影响？
只要油液化学性能仍然合格，持续去除污染物就能推迟整箱换油和新油采购，同时减少阀件、泵等元件损坏及非计划停机风险。
04
液压油中的漆膜（Varnish）是什么？
漆膜和结胶物是油液氧化老化的典型产物。颗粒会催化氧化；高于 60 °C 后，温度每升高约 10 °C，氧化速度大致会翻倍。EFR 可持续捕集极细颗粒和软性氧化沉积物。
05
EFR 与普通滤芯过滤有什么区别？
EFR 不受传统滤材孔径的直接限制，既能处理难以截留的极细颗粒，也能捕集油泥、结胶物和漆膜等软性污染物。旁路持续运行可逐步实现较高的系统清洁度。
06
FRIESS EFR 通常多久可以收回投资？
主要取决于系统油量、原有换油周期、元件故障频率以及购油、废油处置和停机成本。油量较大的系统，避免一次整箱换油就可能显著缩短回收期。多数项目可在一年左右实现回收，具体应结合现场数据评估。
07
更换新油，还是净化后继续使用？
黏度、酸值和添加剂等化学指标仍合格时，净化后继续使用通常更经济，也能减少资源消耗和废油处置量。
应换油：油液出现不可逆化学劣化，或污染严重到无法经济恢复时。
08
达到目标清洁度需要多长时间？
取决于系统油量、初始污染程度、污染物类型和现有过滤条件。系统越脏，初次净化越久；达到目标后，维持清洁度所需负荷会明显降低。可依据油样分析、油箱容积和运行条件进行评估。