面向大型冷却水池、废水池和工艺液槽，持续移除液面漂浮油与脂肪；适用于钢铁、化工、炼油、食品加工及工业废水处理。
关键性能：500 L/h ｜ 2 m 液位波动正常工作 ｜ 3 m 以上提供安装方案 ｜ 双电机驱动 ｜ 液面以上安装高度最高 20 m
FRIESS GmbH 原装产品 · 德国制造
视频中可以看到：
S100 适用于冷却水池、工业废水池及大型工艺液槽，帮助减少人工清理频次，并将收集到的浮油输送至指定位置。
对于冷却水池、废水池和大型工艺槽，人工捞油或固定式集油装置往往难以覆盖液位变化与角落区域。S100 采用自由漂浮的集油软管，在大面积液面持续收集浮油和脂肪，并将其输送到指定收集位置。
自由漂浮的集油软管可按池槽结构配置，并接触不规则区域及角落的液面浮油。
标准配置可在 2 m 液位波动下正常工作；3 m 以上可结合池槽结构提供项目化安装解决方案。
最高输送量 500 L/h，适合大型池槽持续去除自由漂浮油和脂肪。
设备可安装在液面以上最高约 20 m 位置，便于结合现场空间和管路布置。
S100 采用自由漂浮的集油软管，在液面上持续收集漂浮油与脂肪。软管可适应不同尺寸和形状的池槽，连角落区域的浮油也能被可靠抽取，实现大面积、连续除油。
设备可补偿最高 2 m 的液位波动，并可实现最高 20 m 的液面以上安装高度。实际输送量取决于油品黏度、油层厚度及现场管路条件，最高可达 500 L/h。
FRIESS S 100 撇油机采用坚固耐用的结构设计，因此可以轻松用于连续运行，并有助于防止油液中的砂粒、切屑和颗粒造成设备过早磨损。
我们所有 FRIESS 撇油机中容易磨损的部件，均采用高度耐磨的陶瓷材料制成。这对您来说无疑是一项优势，因为维护工作量和维护成本都会显著降低。撇油机本体则采用经久耐用的不锈钢材料制造，防锈耐腐蚀。
根据油液的黏度以及油层厚度的不同，S 100 型号的输送能力最高可达每小时 500 升油。因此，实际效果完全取决于您的具体工况。通过配备相应的附件，设备性能还可以进一步提升，并能够根据您的需求进行最佳匹配。
自由漂浮的集油软管覆盖大面积池槽，S100 将浮油收集、刮除并输送到指定位置，形成连续、可维护的除油过程。
01｜贴合液面
自由漂浮的集油软管随液位变化移动，覆盖不规则池槽及角落区域，持续接触液面浮油。
02｜刮除油膜
集油软管进入设备后，刮油部件将附着的浮油和脂肪可靠刮除，并导入收集区域。
03｜连续输送
设备将收集到的油连续输送至储罐或后续处理位置，减少人工捞油和池面反复清理。
根据池槽规模、污染状态和处理目标选择设备；若无法判断，可提交现场参数获得选型建议。
小型池槽
大型工业池槽
深度分离
大型池槽的尺寸、有效液面、液位变化、油品性质、浮油负荷和安装高度，会影响集油软管长度、设备安装位置及实际输送量。提交以下工况信息，我们将协助确认 S100 是否适用，并给出集油软管、安装高度、管路与运行方案建议。
如方便，请一并提供池槽全景、液面浮油状态、拟安装位置与管路路径照片，以便我们给出更准确的配置建议。
1U 适合机床及较小液槽；S100 面向大型工业池槽，最高输送量 500 L/h。标准配置可在 2 m 液位波动下正常工作；3 m 以上可结合现场提供安装解决方案，并支持最高约 20 m 的液面以上安装高度。
其工作温度范围为 -20 ℃～+95 ℃，可覆盖多种户外工况。具体项目仍需确认电气防护、安装位置、防雨与防冻要求。
可以。自由漂浮的集油软管能随液面移动，并覆盖传统固定式集油装置不易触达的区域；最终软管长度和安装方式应按池槽结构确定。
指设备可安装在液面以上最高约 20 m 的位置。实际配置仍需结合管路长度、油品黏度和现场阻力核算。
机体采用不锈钢，易磨损部位使用耐磨陶瓷材料，设计目标是降低连续运行中的维护工作量。建议定期检查集油软管、刮油部件、管路和双电机驱动装置。
提交池槽尺寸、液位波动、油层厚度、油品黏度和目标处理量，我们将协助确认 S100 配置。
